REFRACTARE PENTRU CUPTOR DE OȚEL DE BAZĂ DE OXIGEN
FURNIZĂM DIVERSE REFRACTARE PENTRU CUPTORUL DE OXIGEN DE BAZĂ DE OȚEL
Operațiunile de fabricare a oțelului din cuptorul cu oxigen de bază (BOF) sunt uneori denumite și fabricarea oțelului cu oxigen de bază (BOS). Aceasta este cea mai puternică și eficientă tehnologie de fabricare a oțelului din lume. Aproximativ 71% din oțelul brut este produs prin acest proces. Procesul BOF a fost dezvoltat la începutul anilor 1950 la două fabrici de oțel din Linz și Donawitz, Austria, așa că procesul BOF este cunoscut și sub denumirea de fabricare a oțelului LD (prima literă a celor două orașe).
Există mai multe variante ale procesului BOF. Există în principal suflarea de sus, suflarea de jos și combinația celor două, care este așa-numita suflare comună.
Procesul de fabricare a oțelului este o sursă de energie spontană sau autosuficientă care utilizează oxigen gazos (O2) pentru a transforma fierul lichid (metal fierbinte) în oțel pentru a oxida impuritățile nedorite din metalul fierbinte (HM). Oxigenul folosit trebuie să fie de o puritate ridicată, de obicei minim 99,5%, altfel oțelul poate absorbi azotul dăunător (N2).
Principalele materii prime pentru fabricile de oțel sunt în general HM (aproximativ 80% sau mai mult) din furnal și restul deșeurilor. Acestea sunt ambalate în containere BOF. Oxigenul este suflat în BOF la viteze supersonice. Acesta oxidează carbonul (C) și siliciul (Si) din HM, eliberând multă căldură care topește deșeurile. Oxidarea fierului (Fe), manganului (Mn) și fosforului (P) produce mai puțină energie. Fluxul folosit în acest proces este în principal var calcinat (mai mult de 92% CaO). Acest var este calcinat din calcar sărac în dioxid de siliciu (SiO2). Arderea monoxidului de carbon (CO) după părăsirea convertorului transferă, de asemenea, căldura înapoi în bazinul topit. Produsul fabricii siderurgice este oțel lichid cu o analiză chimică specifică la o temperatură de aproximativ 1650 de grade Celsius.
Termenul „de bază” se referă la căptușeala refractară a cuptorului, realizată din materiale alcaline (dolomit și magnezit). Căptușeala refractară trebuie să aibă proprietăți specifice pentru a rezista la efectele corozive ale temperaturii ridicate, zgurii puternic oxidante și bazice, precum și uzurii în timpul încărcării și suflarii. Zgura de bază este necesară pentru a îndepărta P și sulful(S) din încărcătura lichidă.
Produsele aferente materialelor refractare:
Cărămizi de mulit
Cărămizi de lut
Cărămizi semi-silice
Placă de silicat de calciu
Piese de izolație
Castables cu conținut ridicat de alumină
Cărămizi topite AZS
Pătură din fibră de silicat de aluminiu