Odată cu dezvoltarea treptată a noilor echipamente de ciment cu proces uscat la scară largă, îmbunătățirea capacității de producție și a eficienței arderii combustibilului a crescut considerabil temperatura întregului sistem de cuptoare rotative. Datorită creșterii temperaturii, cărămizile obișnuite rezistente la alcali, configurate în mod convențional, nu mai pot îndeplini cerințele materialelor refractare pentru lucrări la temperaturi scăzute. Prin urmare, este urgent să găsiți o cărămidă refractară de înaltă performanță, cu costuri reduse, de înlocuitcărămizi de mullit de siliciu.
01 Aplicarea cărămizilor obișnuite de mullit de siliciu
În prezent, materialele refractare din zona de descompunere de preîncălzire a noului cuptor rotativ de ciment cu proces uscat sunt configurate în principal cu cărămizi de silice-molibden. Deși pot satisface nevoile de producție, conținutul de alcali al zonei de descompunere de preîncălzire a cuptorului rotativ de ciment este mare, iar conținutul de alumină din cărămizile de siliciu-molibden este mare, iar capacitatea de a rezista la eroziunea alcalină este insuficientă, iar fisurarea alcaline este predispusă. să apară, ceea ce afectează durata de viață. În plus, cărămizile de silice-molibden folosesc toate alumină de calitate întâi sau de calitate specială și adaugă 10% ~ 25% SiC. Costul de producție este ridicat, iar conductivitatea sa termică ridicată crește consumul de combustibil al cuptoarelor de ciment, rezultând risipă de energie. Prin urmare, fie din perspectiva reducerii consumului de energie de clincher de ciment, fie a economisirii resurselor refractare, este urgent să se utilizeze tehnologia de înlocuire a resurselor pentru a dezvolta un nou tip de cărămidă rezistentă la alcali din aluminiu-silice, cu rezistență excelentă la coroziune alcalină și rezistență la temperaturi ridicate pentru utilizare în zona de descompunere de preîncălzire a cuptorului rotativ de ciment pentru a înlocui cărămida de siliciu-mullit.
02 Cărămizi de mullit cu conținut scăzut de aluminiu pentru cuptoare de ciment preparate din deșeuri de porțelan electric
Cărămizile cu mullit cu conținut scăzut de aluminiu pentru cuptoarele de ciment, preparate din porțelan electric deșeuri, folosesc mulit cu conținut scăzut de aluminiu și porțelan electric cu deșeuri de înaltă presiune ca materii prime principale, adaugă pulbere de nisip de cuarț și alți aditivi, folosește lichidul rezidual de pulpă ca liant și prepară un amestec prin clasificarea rezonabilă a particulelor. După turnare și uscare la presiune înaltă, cărămizile de mullit cu conținut scăzut de aluminiu sunt pregătite prin ardere la 1 400 grade . Performanța noilor cărămizi de mulit cu conținut scăzut de aluminiu dezvoltate a fost comparată cu cărămizile obișnuite de siliciu-mullit curente și a fost analizat efectul cantității de porțelan electric de înaltă tensiune adăugată asupra performanței probelor arse. Rezultatele arată că cărămizile de mullit cu conținut scăzut de aluminiu au conductivitate termică scăzută și rezistență la alcalii și sunt mai potrivite pentru zona de descompunere de preîncălzire a cuptorului rotativ de ciment; în același timp, produsul utilizează deșeuri de porțelan electric de înaltă tensiune ca materie primă principală, care are și o semnificație practică pentru utilizarea rațională a resurselor.
03 Avantajele produsului cărămizilor cu mullit cu conținut scăzut de aluminiu pentru cuptoare de ciment preparate din deșeuri de porțelan electric
1. Cost scăzut al materiei prime. Deșeurile industriale porțelanul electric, ca materie primă principală, au fost mult timp tratate ca deșeuri industriale. Odată cu dezvoltarea industriei ceramice, numărul deșeurilor de porțelan electric crește. Cum să dezvoltați și să utilizați în mod rezonabil aceste deșeuri de porțelan electric de înaltă tensiune are o mare importanță practică.
2. În comparație cu cărămizile de siliciu-mullit obișnuite, cărămizile de mullit cu conținut scăzut de aluminiu rezistente la alcali au o densitate de volum scăzută și sunt cu 15% mai ușoare decât același număr de cărămizi de siliciu-mullit. Ele pot reduce foarte mult sarcina cuptorului și pot realiza cuptorul ușor.
3. Cărămizile de mullit rezistente la alcali cu conținut scăzut de aluminiu au conductivitate termică scăzută, ceea ce poate reduce pierderea de disipare a căldurii a cilindrului și poate juca un rol în economisirea energiei și reducerea consumului.
4. Cărămizile de mullit rezistente la alcali cu conținut scăzut de aluminiu au o rezistență excelentă la alcalii, iar stabilitatea lor la șoc termic și temperatura de înmuiere a sarcinii îndeplinesc cerințele pentru utilizarea zonei de descompunere de preîncălzire a cuptorului de ciment. Prin urmare, ele pot înlocui complet cărămizile de siliciu-mullit și pot fi utilizate în zona de descompunere de preîncălzire a cuptorului de ciment.
Cărămizile cu mullit cu conținut scăzut de aluminiu, realizate din mulit cu conținut scăzut de aluminiu și porțelan electric deșeuri de înaltă presiune, ca materii prime principale, au o rezistență bună la alcali, o conductivitate termică scăzută și densitate de volum și o rezistență bună la șocuri termice. Ele pot înlocui complet cărămizile obișnuite de siliciu-mullit și pot fi utilizate în zona de descompunere termică a superiului cuptorului de ciment, reducând sarcina corpului cuptorului de ciment, realizând greutatea cuptorului și având efecte bune de economisire a energiei și de reducere a consumului. În același timp, utilizarea deșeurilor de porțelan electric promovează utilizarea rațională a resurselor și atinge scopul de economisire a energiei și de protecție a mediului.
