Selectarea incorectă a materialului cilindrului la rostul de dilatare al piciorului de retur al cazanului CFB, spațiul de dilatare rezervat insuficient, forma structurală nerezonabilă, forma de ancorare unică etc., duc la o rată ridicată a defectelor.turnabil refractarmateriale, deteriorarea frecventă și chiar returnarea materialului Fenomenul de ardere roșie a cilindrului piciorului și eșecul de carbonizare a materialului afectează grav funcționarea unității, reduce fiabilitatea operațională a unității și afectează direct funcționarea economică a cazanului. .
(1) Cilindrul interior al articulației de dilatare originală este fabricat din oțel 16Mn, iar temperatura de funcționare este de -20 până la 475 grade. Temperatura de funcționare a piciorului de retur este de 800 până la 900 de grade, ceea ce este mai mare decât temperatura de funcționare a oțelului 16Mn. Nu se poate adapta la condițiile de lucru și materialul este operat la supratemperatură pentru o lungă perioadă de timp. În cele din urmă, va deveni carbonizat și va eșua.
(2) Distanța de dilatare rezervată dintre cilindrul interior și cilindrul exterior este insuficientă, iar dilatarea limitată provoacă deformarea locală a rostului de dilatare, determinând căderea materialului turnabil refractar.
(3) Materialul refractar original este susținut de un suport inelar. Când suportul inelar se extinde termic, este reținut de cilindrul interior și se deformează în jos. Materialul refractar nu poate fi susținut eficient și în cele din urmă cade.
(4) Ancorele originale sunt știfturi Y, care sunt dispuse eșalonat la fiecare 150 mm. Nu există plasă de oțel la capătul știfturilor, astfel încât materialele refractare nu pot forma un întreg. Defectarea știfturilor individuale va determina slăbirea materialelor refractare locale și nu există o conexiune sigură între materialele refractare adiacente. Contact, eventual căzând.
2. Soluție pentru căderea materialelor refractare și a materialului rezistent la uzură a rostului de dilatație al piciorului de retur al cazanului
1. Înlocuiți materialul cilindrului interior al rostului de dilatare cu 1Cr18Ni9Ti, lăsați un permis de dilatare de 50 mm și sudați suportul refractar. Sudurile cap la cap a plăcilor de oțel trebuie canelate la 30 de grade și se folosește tija de sudură model A302 cu diametrul de 3,2 mm. Curentul de sudare este de 90~110A pentru a asigura o penetrare completă în direcția de grosime a materialului. Suportul din material refractar este schimbat de la o formă inelară la un aranjament de suport dispersat de plăci de oțel de 150 mm × 200 mm × 12 mm. Materialul plăcii de oțel este 1Cr18Ni9Ti și este armat cu plăci triunghiulare din același material. Acest lucru nu numai că evită deformarea la efort mare cauzată de dilatarea termică a plăcii inelare, dar și susține eficient materialele refractare; Sudurile de colț sunt toate complet sudate, iar înălțimea piciorului de sudură este de 10 mm.
2. Materialul ancora este 310S. Faceți știfturi precise de 10 mm × 300 mm, aranjați-i eșalonați la fiecare 100 mm, sudați complet rădăcinile și sudați grila de oțel de 100 mm × 100 mm la capete. Rezervați rosturi de dilatare labirint de 3 mm la fiecare 500 mm pentru a satisface nevoile materialelor refractare. Creșterea cererii. Tija de sudură este modelul A402, curentul de sudare este de 90 ~ 110A, direcția cusăturii de sudură este plină, sudarea ancorei trebuie să fie fermă, nu ar trebui să existe crăpături și incluziuni de zgură și ar trebui să fie perpendiculară pe placa de protecție. Suprafața trebuie vopsită cu vopsea asfaltică de 1~2 mm grosime și turnată cu izolație termică. Înainte de construcția materialului, două straturi de plăci din fibră de silicat de aluminiu de 20 mm sunt lipite pe placa de suport, cu cusături eșalonate între straturi. La construirea materialelor izolatoare se folosesc metode de așezare manuală. În timpul construcției, grosimea trebuie să fie de 148 mm la un moment dat. Nu construiți în straturi. Folosiți unelte speciale pentru a compacta și apoi a calandra și atingeți și compactați rosturile de construcție din jur. Sudați plasă de oțel de 100 mm × 100 mm din material precis de 6 mm și 310S pentru a îmbunătăți fixarea materialelor turnate rezistente la uzură. Toate unghiile de prindere trebuie vopsite cu vopsea asfaltică înainte de construcția din plastic.
3. Construcție cu materiale turnate din plastic refractar rezistent la uzură. După ce plasticul este așezat pe componentele construcției, folosiți un ciocan de lemn sau un ciocan de cauciuc pentru a-l bate strâns. Imbinarile dintre blocuri trebuie de asemenea batute si compactate pentru a face rosturile stranse, iar suprafetele trebuie calandrate si aplatizate. Îmbinările dintre șantier și peretele original trebuie să asigure o tranziție lină și să nu fie concave sau proeminente. Folosiți plăci de fibre de silicat de aluminiu îmbibate în soluție de fosfat de aluminiu pentru a etanșa rosturile de dilatare pentru a evita canalizarea aerului în timpul funcționării cazanului, care poate cauza deteriorarea prin ardere a compensatorului nemetalic.
