Cazurile refractare sunt utilizate în general în zonă, de la camera de fum a cozii de cuptor până la ciclonul de preîncălzire. După co-tratament, creșterea componentelor dăunătoare, cum ar fi alcalinul, clorul și sulful în sistem, duce la crustă severă. În general, linia cuptorului va crește sistemul de curățare a crustei. În plus față de eroziunea componentelor dăunătoare, cum ar fi sulful și alcalinul, vibrațiile mecanice (cum ar fi Cannonul de aer) crește, de asemenea, sarcina de peste și crește, de asemenea, riscul de separare între stratul de izolație al plăcii de silicat de calciu și stratul de lucru al castelului.
Daunele deșeurilor sunt foarte afectate de calitatea construcției. Deteriorarea comună provine din probleme în controlul calității, cum ar fi instalarea ancorei, umiditatea (agentul de amestecare) a construcției de turnare, a timpului de amestecare, a rezervării articulațiilor de expansiune și a uniformității vibrațiilor. Aici discutăm în principal despre situația în care deteriorarea ancorelor metalice strâns legate de co-tratament duc la eșecul dețurilor refractare. Există două situații comune: una este că ancora metalică din castel este complet arsă; Celălalt este că ancora metalică se rupe în castele. În condiții de muncă, ancorele nu trebuie să suporte doar sarcina mecanică generată de greutatea stratului de turnare și de izolație, dar, de asemenea, să reziste la eroziunea termochimică a sărurilor nocive, cum ar fi alcalin, clor și sulf. Întrucât porozitatea castelului este mai mare decât cea a cărămizii refractare, rata de eroziune a caginelii prin componente dăunătoare este mai mare decât cea a cărămizii refractare, ceea ce duce la decojirea stratului de lucru. Deși componentele de amortizare (SiC, SiO2, etc.) sunt adăugate la partea dețurilor refractare, efectul utilizării este încă nesatisfăcător.
Eroziunea ancorelor metalice este mai complicată, în general coroziunea la temperatură ridicată în condiții de muncă și coroziunea la temperatură scăzută în timpul opririi cuptorului, printre care coroziunea la temperatură ridicată este principalul factor de deteriorare. Coroziunea la temperatură ridicată are loc în principal sub formă de oxidare a metalelor în condiții de muncă și componente dăunătoare care distrug stratul de protecție al oxidului pe suprafața metalului și apoi corodarea matricei metalice, care se manifestă în decojirea pielii oxidului. Viteza de formare a pielii oxidului se accelerează odată cu creșterea temperaturii de utilizare și concentrația de componente dăunătoare și, în sfârșit, se manifestă ca arsuri complete, așa cum se arată în figura 1. Coroziunea la temperatură scăzută apare în principal în perioada de închidere a cuptorului. Componentele dăunătoare aderă la materialele și căptușeala sub formă de compuși alcalini, clor și sulf, absorb umiditatea în aer, formează o peliculă acidă pentru a coroda părțile metalice ale ancorei și cochilia și generează rugină. Acest fenomen este mai frecvent în locurile cu umiditate ridicată a aerului. Dacă coroziunea caldă și rece are loc în mod repetat în timpul funcționării cuptorului rotativ, rata de coroziune va fi foarte accelerată.
Dacă stratul de izolație se micșorează și se separă de stratul de lucru în timpul funcționării, acest decalaj va forma un efect de coș, ceea ce duce la un ciclu vicios de gaz în interiorul golului. Odată cu îmbogățirea componentelor dăunătoare, ancora metalică va fi direct corodată de gaz (cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai evidentă), iar în faza σ inerentă a ancorei metalice (care apare la 750 ~ 900 grade) este suprapusă, ceea ce este foarte ușor de deconectat de la punctul de tensiune maxim, iar ancora este deconectată de la mijloc. Această coroziune este foarte probabil să apară dacă stratul de izolare folosește plăci de silicat de calciu mai groase sau cu mai multe straturi în timpul construcției, îmbinările de expansiune nu sunt stabilite în mod corespunzător, iar materialele inflamabile, cum ar fi plăcile de lemn sunt utilizate ca îmbinări de expansiune.
