Din procesul de calcinare a cocsului de petrol, se poate observa că atunci când se folosește încălzirea indirectă pentru a transfera căldură,cărămizi de siliciusunt folosite ca materiale de zidărie a cuptorului. Datorită conductivității lor termice ridicate, sunt mai potrivite pentru această metodă de încălzire a cuptorului de calcinare și sunt materiale refractare ideale. Cu toate acestea, în procesul real de funcționare, afectat de diverși factori, cărămizile refractare cu silice sunt deteriorate și erodate, reducându-le durata de viață și trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a îmbunătăți și prelungi durata de viață a acestora.
Principalii factori care afectează durata de viață a cuptoarelor de calcinare a cocsului de petrol
Din proiectarea cuptoarelor de calcinare a cutiilor de cocs de petrol, durata de viață estimată este în general lungă, dar datorită condițiilor sale tehnice, exploatării și întreținerii, calității zidăriei etc., durata de viață după punerea în funcțiune se scurtează semnificativ. Factorii care afectează durata de viață a cuptorului de calcinare sunt analizați în detaliu, în principal după cum urmează:
① Calitatea cărămizilor de siliciu, cum ar fi majoritatea cărămizilor de foc de siliciu sunt produse de producători mici, iar din cauza capacităților tehnice limitate, calitatea cărămizilor de siliciu este dificil de îndeplinit cerințele cuptorului de calcinare;
② Calitatea zidăriei cuptorului, afectată de abaterea formei și dimensiunii cărămizii de siliciu, zidăria cuptorului poate avea noroi care nu este complet umplut și există îmbinări de cărămidă prea mari, ceea ce afectează calitatea zidăriei cuptorului;
③ Calitatea coacerii cuptorului, cum ar fi corpul cuptorului nu este etanș etanș, atunci când temperatura este prea ridicată după punerea în funcțiune, poate provoca arderea peretelui canalului de foc;
④ Probleme operaționale în utilizare, cum ar fi cocs întârziat cu substanțe volatile excesive, peretele rezervorului arde și lucrările de întreținere și gestionare nu sunt efectuate bine după utilizare, cum ar fi materialul de cocsificare nu este manipulat corespunzător, provocând deteriorarea corpului rezervorului.
Aplicarea cărămizilor refractare cu silice în cuptorul de calcinare a rezervorului de cocs de petrol și analiza cauzelor eroziunii cărămizilor refractare cu silice
① Analiza cocsării cărămizii refractare cu silice:
Existența problemelor de cocsificare este adesea observată în deteriorarea canalului de incendiu și deteriorarea pereților cuptorului. Motivele sunt atribuite materiei volatile și cenușii cocsului de petrol. Luând cenușa ca exemplu, există mulți oxizi de metal, cum ar fi Na2O, K2O, Al2O3 și alte componente în ea. În condiții de temperatură ridicată, ele vor reacționa cu cărămizile refractare de silice SiO2 pentru a produce substanțe cu punct de topire scăzut, ceea ce va face ca suprafața cărămizii refractare cu silice să fie topită. În ceea ce privește substanțele volatile, atunci când există volatile excesive în cocsul de petrol, din cauza reținerii excesive a vaporilor volatili pe rezervorul de material, temperatura va scădea în acest moment, iar vaporii vor adera de peretele rezervorului sub formă lichidă, rezultând cocsificare.
② Analiza sinterizării cărămizii de silice:
În timpul funcționării cuptorului de calcinare, este ușor să aveți probleme evidente cu schimbările de temperatură ale cuptorului. Dacă temperatura cuptorului nu este controlată în mod rezonabil, temperatura locală a corpului cuptorului va crește, provocând deteriorarea sinterizării. În același timp, reacția dintre materialele refractare și impuritățile din cocsul de petrol poate provoca, de asemenea, daune prin topire. Motivul este că atunci când temperatura mediului depășește 1300 de grade, oxizii metalici NaO, K2O și Al2O3 din cocsul de petrol vor reacționa cu cărămizile de foc de siliciu pentru a produce produse cu punct de topire scăzut, ceea ce va cauza probleme de ardere. În plus, în timpul procesului de calcinare, deși umiditatea și substanțele volatile sunt eliminate, există un conținut de sulf rezidual, care poate deveni și o cauză a deteriorării prin topire. Motivul este că cărămizile de siliciu pot fi corodate de sulf. Cu cât conținutul de sulf este mai mare, cu atât coroziunea cărămizilor de silice este mai evidentă.
