De obicei, atunci când se utilizează fosfatturnabil din plastic, fosfat dihidrogen de aluminiu lichid (fosfat lichid de aluminiu) sau sticla de apă (soluție de silicat de sodiu) poate fi folosit pentru a reconcilia. Acești aditivi pot îmbunătăți plasticitatea plasticului pentru a se potrivi mai bine nevoilor de inginerie.
Plasticul turnabil rezistent la foc este un tip special de plastic care este utilizat în mod obișnuit în construcții și reparații în medii cu temperaturi ridicate. Este compus în principal din agregate refractare, lianți și aditivi și are caracteristicile de rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la coroziune. Pentru călirea materialelor plastice refractare, practica comună este utilizarea aditivilor lichizi sau solizi corespunzători pentru a realiza acest lucru.
În unele cazuri, următoarele substanțe pot fi utilizate pentru amestecare:
Aditivi lichizi: aditivii lichizi includ de obicei silicat de sodiu lichid (sticlă de apă), fosfat dihidrogen de aluminiu lichid etc. Acești aditivi lichizi îmbunătățesc lipirea și plasticitatea plasticului turnabil, făcându-l mai ușor de aplicat și modelat.
Aditivi solizi: aditivii solizi includ diverse agregate refractare, fibre refractare etc. Acești aditivi pot îmbunătăți rezistența la foc și proprietățile mecanice ale materialelor plastice și pot spori stabilitatea și durabilitatea acestora în medii cu temperaturi ridicate.
Atunci când amestecați, este necesar să selectați aditivii corespunzători în funcție de cerințele inginerești specifice și condițiile de utilizare și să îi amestecați într-un anumit raport pentru a vă asigura că plasticul refractar are performanța și calitatea inginerească necesare.
Cum se prelungește timpul de depozitare a plasticului fosfat turnabil?
Densitatea acidului fosforic este de 1,2~1,g/cm3, iar doza sa este de 1%~1,5%. Doza de fosfat de aluminiu solid și hexametafosfat de sodiu este de 2% până la 6%, iar aditivii includ inhibitorul acid oxalic. Doza sa este de 1,{{1{0}}%~1,5%, iar lignosulfonatul de calciu și amidon sunt, de asemenea, utilizate, iar doza sa este de 0,5% și 0,5% ~1,0% respectiv. Raportul de amestec al plasticului refractar cu acid fosforic este de 50%~60% agregat refractar, %~35% pulbere refractară, iar raportul de amestec al betonului fosfat rezistent la intemperii este de 60% agregat, %~35% pulbere refractară, argilă moale %~ %, atunci când utilizați, utilizați mai întâi acid fosforic 60%, pudră de agregat și argilă moale pentru a prinde materialul.
Se prezintă sub formă de pastă tare de noroi și menține o plasticitate ridicată pentru o lungă perioadă de timp. Conține mai multe componente din argilă din plastic și are mai multă umiditate decât materialele de batere. Are plasticitate bună înainte de întărire și are o anumită rezistență după întărire. Are proprietăți bune de sinterizare, o anumită stabilitate a volumului și alte proprietăți la temperaturi ridicate la temperaturi ridicate. Poate fi făcut în foi sau blocuri. Anumiți lianți pot fi adăugați și în timpul construcției. Atunci când este utilizat, amestecul este compactat sau pisat, iar după coacere, poate forma o căptușeală densă și o structură.
În producția și construcția materialului turnabil din plastic refractar, indicele de plasticitate este foarte important, adică într-o anumită perioadă de depozitare, viscoplasticitatea trebuie menținută la un nivel ridicat pentru a facilita construcția de tamponare. Acidul oxalic și acidul citric sunt utilizate în mod obișnuit ca conservanți în țară și în străinătate, dar costul este ridicat. Folosirea melasei ca conservant are un efect mai bun. Proporțiile de amestec ale celor cinci grupuri sunt practic aceleași. Agregatul refractar și pulberea sunt fabricate din clincher de bauxită, iar namolul Guangxi este folosit ca agent de legare. Un grup este amestecat cu argilă, iar finețea este în general de 170 de ochiuri, iar celălalt grup este de 50 de ochiuri. Agentul de legare este sulfatul de aluminiu și acidul fosforic sau o combinație a ambelor. Plasticul refractar amestecat cu melasă poate prelungi durata de valabilitate, care este practic independentă de tipul și finețea argilei. Pentru liantul compozit de acid fosforic și sulfat de aluminiu, fără adăugarea de melasă, indicele de plasticitate a scăzut cu aproximativ 60% după 2 luni de depozitare, iar viscoplasticitatea aproape s-a pierdut după 3 luni. După ce ați adăugat melasă și a păstrat-o timp de 4 luni, practic rămâne indicele de plasticitate original. Pentru liantul de sulfat de aluminiu, după adăugarea de melasă și depozitarea timp de patru luni, indicele de plasticitate practic nu se modifică și scade la aproximativ 15% în 8 luni. Construcția este încă posibilă.
Melasa conține acizi organici, cum ar fi acidul oxalic, acidul malic și acidul succinic, care reduc fosfații și sulfații, prelungind astfel durata de valabilitate a plasticului refractar turnabil. În același timp, oferă liantului și materiilor prime un timp mai complet de dispersie și umectare, astfel încât lipirea și viscoplasticitatea să fie pe deplin exercitate, rezultând îmbunătățirea și îmbunătățirea performanței la temperatură înaltă.
