Regeneratorul este o componentă critică a sistemului de cuptor de cocs, responsabil de preîncălzirea aerului și a gazului prin schimbul de căldură cuCărămizi refractare. Având în vedere expunerea pe termen lung la gazele de evacuare, aerul și circulația gazelor sub presiuni diferite, integritatea structurală a pereților regeneratorului este esențială. Orice scurgere poate perturba sistemul de încălzire, ceea ce duce la combustia localizată și supraîncălzirea cărămizilor și pereților de verificare.
01 Construcția pereților regeneratorului
Indicatorul principal al calității regeneratorului este etanșitatea peretelui principal. Pentru a asigura acest lucru, construcția începe cu instalarea conductelor mai mici de injecție de gaz. În timpul construcției, trebuie utilizate tije de aliniere la fiecare 1-2 straturi de conducte de gaz pentru a-și corecta poziția. O metodă de aplicare a mortarului cu două fețe este folosită pentru a asigura cusături strânse și complete între conducte, prevenind scurgerea de gaz.
Atunci când se construiește peretele principal, dacă se constată că conductele de gaz sunt aliniate greșit, determinând scurtarea distanței centrale și ceea ce face imposibilă așezarea cărămizilor de umplutură, conductele trebuie îndepărtate și reinstalate, mai degrabă decât ciocanită în loc. Acest lucru împiedică fisurile la articulații. Înălțimea construcției principale a peretelui trebuie controlată pentru a evita lăsarea conductelor de gaz expuse la capătul unei schimbări, ceea ce ar putea duce la deteriorare și fisuri.
02 Menținerea altitudinii de perete superioare a regeneratorului
Elevarea pereților superiori ai regeneratorului trebuie să îndeplinească două cerințe cheie: consecvența cu înălțimea de proiectare pentru instalarea componentelor metalice și o diferență de înălțime de cel mult 3 mm între pereții adiacenți. Acest lucru asigură stabilitatea în timpul construcției de deasupra regeneratorului.
Pentru a atinge aceste standarde, este necesară o respectare strictă a orientărilor. Nivelurile orizontale trebuie verificate frecvent, iar liniile de aliniere trebuie utilizate pentru a menține consistența pe pereți. Un perete de referință ar trebui să fie construit mai întâi, iar altitudinea acestuia este verificată cu un nivel. Acest perete de referință servește ca reper pentru alți pereți. Verificările și ajustările periodice sunt esențiale pentru a menține uniformitatea.
03 Construcție cu mortar de sticlă cu apă
Mortarul de sticlă cu apă, cu o gravitate specifică de 1,33-1,34 și un conținut de oxid de sodiu de 8-10%, este utilizat în mod obișnuit pentru secțiunile inferioare ale regeneratorului. Acest mortar oferă o bună plasticitate și pierderi lente de apă, dar poate provoca modificări ale lățimii articulației datorită sensibilității sale la vibrații și presiune.
Când utilizați mortar de sticlă cu apă, lățimea articulației trebuie controlată la 5-6 mm, permițând compresia la standardul de proiectare. Trebuie să aveți grijă pentru a evita vibrațiile excesive sau impactul asupra secțiunilor construite. Autospecția regulată este crucială pentru a identifica și corecta prompt orice probleme.
04 Construcția cărămizilor de verificare refractară
Calitatea cărămizilor de verificare este vitală pentru funcționarea eficientă a regeneratorului. Cerințele cheie includ alinierea găurilor de cărămidă pentru a reduce rezistența la flux de gaze, curățenia pentru a preveni blocajele, așezarea stabilă cu lățimea corespunzătoare a articulației și lacunele de expansiune adecvate.
Cărămizile de verificare pot fi așezate concomitent cu pereții regeneratorului, fie după ce întreaga structură este finalizată și curățată. Pentru regeneratorii mai restrânși (mai puțin de 310 mm), așezarea concomitentă a cărămizilor este preferată datorită dificultății instalării post-construcție. Această metodă permite o mai bună aliniere și curățenie, dar necesită pași suplimentari pentru protecție și curățare.
Cărămizile sunt așezate în secțiuni, de obicei împărțite la înălțimea schelei. După finalizarea primei secțiuni a peretelui principal, suprafața este curățată, iar primul strat de cărămizi de verificare este plasat pe grilaj. Cărămizile sunt reglate folosind bastoane lungi de lemn, iar procesul continuă stratul după strat. Capacele de protecție sunt utilizate pentru a împiedica resturile să intre în găurile de cărămidă în timpul construcției.
Construcția și prelucrarea cărămizilor de verificare refractare în regeneratoarele cuptorului de cocs necesită o atenție minuțioasă la detalii pentru a asigura integritatea structurală și funcționarea eficientă. Prin aderarea la standardele stricte de construcție și utilizarea metodelor adecvate, calitatea și longevitatea regeneratorului pot fi îmbunătățite semnificativ, contribuind la performanța generală a sistemului de cuptor de cocs.
