Clientul din Singapore a comandat 215 tone de cărămizi refractare de siliciu
In noiembrie. 215 de tone de cărămizi de silicon sunt ambalate pentru a fi livrate către client în Singapore. Cărămidă refractară de siliciu de înaltă calitate în refractar Topower.
Care este principalul material refractar pentru cuptorul de topire a sticlei?
Caramida de silice este utilizată în principal în cuptorul de topire a sticlei ca material refractar.
Compoziția chimică a cărămizii de silice:
Cărămizile de silice sunt făcute din pietre de cuarț de înaltă puritate și amestecate cu o cantitate mică de lapte de var după ce au fost selectate prin ardere. O parte din agregatul său poate fi folosită după ce a fost spart cu deșeuri de cărămidă de silice. Cărămizile avansate din silicon trebuie tratate cu un tratament chimic special. Pentru a elimina impuritățile.
Materiile prime și procesele de producție utilizate în cărămizile de silice:
1. Determinarea raportului de materie primă și a compoziției particulelor
Materiile prime din cărămidă de siliciu sunt în principal pietre de cuarț, cărămizi de siliciu reziduale, var, agenți mineralizați și agenți organici de legare. Adăugarea de deșeuri de cărămidă de siliciu poate reduce arderea cărămizilor și poate extinde, dar va reduce, de asemenea, refractarul și rezistența produsului. Prin urmare, ar trebui să fie determinată în funcție de diferite situații. Principiul este că, cu cât greutatea unică a produsului este mai mare, cu atât forma este mai complicată, cu atât adăugarea este mai mare, cu atât este controlată în general 20 la sută. Varul se adauga si sub forma de lapte de var, iar efectul unui liant va creste intensitatea dupa uscare. Agenții mineralizați în producție sunt în principal piele de oxid de fier laminat. Liantul organic utilizat în mod obișnuit este soluția reziduală de pulpă de acid sulfuric
Principiile generale de determinare a compoziției cărămizii de silice sunt următoarele puncte:
① Când selectați dimensiunea critică a particulelor, asigurați-vă că cărămida este, de asemenea, stabilă pentru densitatea maximă și volumul de ardere la temperatură ridicată.
② sper că particulele critice din semifabricat sunt mici, iar particulele fine sunt mici.
③ La utilizarea diferitelor amestecuri de piatră de cuarț, temperatura ridicată de expansiune a început să adauge granule mari cu granule mari și a început să extindă temperatura cu particule scăzute cu particule fine.
2. Determinarea sistemului de ardere a cărămizii de silice
Cărămida de silice se schimbă în procesul de ardere, ceea ce face mai dificilă arderea acesteia. Prin urmare, modificările fizico-chimice, forma și dimensiunea corpului și caracteristicile cuptorului ar trebui să fie vizate de cărămidă în procesul de ardere.
① Secțiunea de temperatură sub 600 de grade C. Încălzirea ar trebui să fie mai rapidă și uniformă.
② În secțiunea de temperatură de 7001100 grade C, viteza de creștere a temperaturii poate fi accelerată uniform decât în secțiunea anterioară.
③ La secțiunea de temperatură de 1100-1430 grade C, temperatura ar trebui să fie redusă treptat.
④ Arderea flăcărilor cu slăbiciune în stadiul de temperatură înaltă și, în același timp, distribuția temperaturii în cuptor este distribuită uniform, iar flacăra trebuie evitată să afecteze cărămizile. După atingerea temperaturii celei mai ridicate ale febrei. Trebuie să existe suficient timp de izolare, care, în general, fluctuează în 20-48h.
⑤ Poate fi răcit rapid peste 600 de grade C și este recomandabil să încetinești la temperatură scăzută. Tabelul 10-4 listează viteza de încălzire în diferite grupuri de ventilatoare de temperatură. Figura 10-1 arată procesul de producție a cărămizii de silice.
