cărămizi de corindon din zirconiu turnatsunt realizate din materii prime purificate de înaltă calitate, folosind un cuptor cu arc electric special și un proces de topire și oxidare cu arc lung. Acest proces nu are aproape nicio poluare de la electrod. Datorită procesului de turnare prin oxidare și utilizării materiilor prime de înaltă puritate, seria de produse din corindon din zirconiu turnat topit pe care le producem au o rezistență excelentă la eroziunea lichidului din sticlă și au o poluare minimă a lichidului din sticlă.
Conform diferitelor conținuturi de ZrO2, produsele de corindon din zirconiu turnat topite sunt împărțite în trei tipuri: cărămizi de corindon de zirconiu 41#, cărămizi de corindon de zirconiu 36# și cărămizi de corindon de zirconiu 33#. În plus, pe baza procesului de fabricație al AZS36 și AZS33, conținutul componentelor chimice corespunzătoare ale Si02 și Na2O este redus și două produse, cărămidă corindon zirconiu și zirconiu cu conținut scăzut de siliciu 36# și cărămidă corindon zirconiu cu conținut scăzut de sodiu și 33# cu conținut scăzut de siliciu și zirconiu. sunt formate. Aceste cinci produse sunt clasificate în continuare în funcție de diferite metode de turnare, care pot îndeplini cerințele diferite de utilizare ale produselor din seria de topire și turnare în cuptoare de sticlă.
Principalele motive pentru care cărămizile de corindon din zirconiu topite au o rezistență bună la eroziunea lichidă a sticlei:
① Principalele faze de cristal din cărămizile de corindon de zirconiu sunt corindonul și baddeleyita care coexistă îndeaproape. Ambele faze de cristal au o rezistență bună la coroziune.
② Faza de sticlă din cărămida de corindon de zirconiu este umplută între fazele de cristal de mai sus. Această fază de sticlă este erodata de temperatură ridicată pentru a forma sticlă de albit cu vâscozitate extrem de ridicată. Deoarece în ea se topește o anumită cantitate de ZrO2, vâscozitatea este mai mare. Acest strat este înalt. Sticla vâscoasă rămâne pe suprafața cărămizii și nu este ușor de întins, protejând astfel corpul cărămizii.
Datorită avantajelor de mai sus, cărămizile de corindon din zirconiu turnat nu sunt folosite numai în zonele de temperatură înaltă, puternic corodate, în contact cu lichidul din sticlă, ci sunt utilizate pe scară largă în suprastructura cuptoarelor de topire a sticlei.
1. Caramida corindon turnat 41# zirconiu;
AZS41 este cărămida de corindon din zirconiu turnat cu cea mai înaltă metodă de oxidare, care are cea mai mare rezistență la coroziunea lichidelor din sticlă și o poluare remarcabilă cu lichidul din sticlă. Este potrivit pentru părți ale cuptoarelor de sticlă care necesită o rezistență deosebit de ridicată la coroziune, cum ar fi cuptoarele de topire complet electrice, tunelurile de lichide, pragurile cuptorului, cărămizile cu barbotare, cărămizile de colț la portul de alimentare etc.
2. Caramida corindon turnat 36# zirconiu;
AZS36 este o metodă de oxidare standard de cărămizi de corindon din zirconiu turnat prin topire, care are caracteristicile unei rezistențe deosebit de ridicate la eroziunea lichidului din sticlă și contaminarea scăzută a lichidului din sticlă, iar performanța acestor două aspecte este echilibrată. Este potrivit pentru piesele din cuptoarele de sticlă care sunt în contact direct cu lichidul din sticlă, cum ar fi plăcile de topire a peretelui piscinei, plăcile de pavaj și orificiile de alimentare.
3. Caramida corindon turnat 33# zirconiu;
AZS33 are o performanță deosebit de excelentă în prevenirea contaminării lichidului din sticlă. Are o tendință foarte mică de a provoca pietre, bule și precipitarea fazei sticlei matrice în sticlă. Este potrivit pentru structura superioară a bazinului de topire, plăci de pereți a piscinei de lucru, plăci de pavaj și avans etc.
