Ca parte importantă a procesului de turnare continuă, căptușeala de lucru a tundishului trebuie să reziste la curățarea și eroziunea oțelului topit la temperatură înaltă. Materialele silicioase tradiționale nu mai sunt potrivite pentru producția actuală de oțel alcalin, astfel încât cele mai multe sunt utilizate materiale refractare alcaline, în principal materiale de magneziu. Magneziu uscatmasa de berbecmaterialul are avantajele unei construcții simple, eficiență termică ridicată, viteză mare de îndepărtare a cochiliei de zgură și durată lungă de viață și este favorizat de industria de topire a oțelului.
Procesul de dezvoltare
1. Selectarea materiei prime:
Materiile prime de magneziu: în principal magnezia topită și magnezia sinterizată, care au o rezistență ridicată la refractare și la coroziune.
Liant: lianții tradiționali din rășini fenolice sunt predispuși la poluarea mediului și sunt scumpi, așa că este necesar să se găsească lianți mai ecologici și mai economici în timpul procesului de dezvoltare. Studiile au arătat că metasilicatul de sodiu heptahidrat poate fi folosit ca liant principal și utilizat în combinație cu rășină fenolică pentru a îmbunătăți performanța materialului și a reduce poluarea mediului.
2. Clasificarea particulelor:
Prin studierea influenței diferitelor clasificări ale particulelor asupra densității în vrac a masei uscate de magneziu, se determină schema mai bună de clasificare a particulelor.
O schemă mai bună de clasificare a particulelor poate face ca densitatea de ambalare a materialelor uscate să fie mai mare, îmbunătățind astfel performanța lor anti-scurcare și anti-eroziune.
3. Procesul de pregătire:
Materialul uscat de magneziu este preparat prin procesul de turnare prin vibrații. Prin controlul parametrilor precum presiunea vibrațiilor și timpul, materialul uscat are densitate și rezistență mai bune.
În timpul procesului de pregătire, este necesar să se controleze cu strictețe parametri precum raportul de amestecare, timpul de amestecare și temperatura materiilor prime pentru a asigura performanța stabilă și fiabilă a materialului uscat.
Evaluarea și optimizarea performanței
1. Test de performanță: Masa de batere uscată de magneziu dezvoltată este testată pentru performanță, inclusiv anti-scurcare, anti-eroziune, stabilitate la șoc termic etc. Performanța este evaluată prin teste comparative cu materialele uscate de magneziu tradiționale.
2. Optimizare și îmbunătățire:
Conform rezultatelor testelor de performanță, raportul de materie primă, gradarea particulelor și procesul de preparare sunt optimizate și îmbunătățite. Prin iterare și optimizare continuă, performanța materialului uscat de magneziu dezvoltat este mai superioară și răspunde nevoilor industriei de topire a oțelului.
În comparație cu materialele tradiționale de magneziu uscate, materialele uscate ecologice au performanțe de mediu mai bune și beneficii economice. Utilizarea de materiale uscate ecologice poate reduce costurile de producție, poate îmbunătăți eficiența producției și poate reduce poluarea mediului.
