Alumină tabularăeste alumină pură, complet sinterizată, fără aditivi. Materialele refractare sau materialele turnate din alumină de corindon tabular prezintă o bună rezistență la șoc termic și rezistență la încovoiere după tratamentul la temperatură înaltă-. Alumina topită, utilizată în mod obișnuit în materialele refractare, este de obicei alumină albă sau maro. Este produsă în principal prin topirea aluminei sau a bauxitei. Diferențele dintre corindonul tabular sinterizat și alumina topită sunt:
1. Alumina tabulară sinterizată are un conținut scăzut de impurități distribuite uniform, în timp ce alumina topită are un conținut ridicat de impurități distribuite neuniform. Alumina de corindon tabular sinterizat folosește ca materie primă alumină industrială de înaltă puritate-și nu se adaugă aditivi în timpul procesului de producție. Cu excepția unei cantități mici de fier mecanic care intră în timpul zdrobirii (care poate fi îndepărtată prin separare magnetică), alte impurități precum fier, siliciu și sodiu sunt prezente în urme. Alumina topită necesită adăugarea de fier și carbon ca aditivi în timpul producției, rezultând un conținut mult mai mare de impurități precum fier, carbon, siliciu și sodiu în comparație cu alumina de corindon tabular sinterizat. Între timp, din cauza vitezei de răcire neuniforme a diferitelor părți ale aluminei topite în timpul fuziunii, conținutul de impurități variază în diferite zone. Prin urmare, alumina topită necesită o selecție strictă, în timp ce alumina tabulară sinterizată nu.
În al doilea rând, alumina corindonului tabular sinterizat prezintă o rezistență superioară la șocul termic și la spargere în comparație cu alumina topită. Cea mai bună rezistență la șocul termic și la spargere a aluminei tabulare sinterizate provine din numeroșii ei pori închiși. Acești pori sferici închiși rezistă în mod eficient șocului termic și previn propagarea fisurilor. În schimb, alumina topită are mai mulți pori deschiși și mai puțini pori închiși, iar procesul de răcire mai lent are ca rezultat cristale unice mai mari. Aceste monocristale generează microfisuri în timpul fragmentării, reducându-și astfel șocul termic și rezistența la spargere.
În al treilea rând, procesul de producție a aluminei de corindon tabular sinterizat este mult mai eficient din punct de vedere energetic și mai ecologic decât cel al aluminei topite. Alumina topită este o industrie bine-cunoscută cu consum mare de-energie-, care necesită 2300-3300 kWh de electricitate pe tonă, în timp ce alumina de corindon tabular sinterizat consumă doar o-șapte până la o zecime din energia totală. Procesul de producție al aluminei topite generează cantități mari de gaz rezidual și zgură, în timp ce alumina tabulară sinterizată folosește gazul natural ca sursă de căldură, fără a produce gaze reziduale sau emisii de zgură, altele decât dioxidul de carbon din gazul natural.
