Materiile prime refractare sunt piatra de temelie a refractarelor, indiferent de modul în care tehnologia avansează. Evoluția materialului afectează direct și calitatea refractarului. Suportul este esențial pentru dezvoltarea tuturor materialelor refractare noi pentru cuptoarele de ciment.
De exemplu, cum ar fi spinelul de magnezie-alumină, spinelul de fier-aluminiu și spinelul de magnezie-fier sunt toate inseparabile de spinelul de magnezie-aluminiu, spinelul de fier-aluminiu și cărămizile spinelului de magnezie-fier. Ca o altă ilustrare, zirconul, carbura de siliciu, andaluzitul și cianita sunt inseparabile de cărămizile speciale cu conținut ridicat de alumină, cum ar fi cărămizile anti-decapare și cărămizile de silice. În plus, practic toate materialele refractare monolitice de înaltă calitate nu pot fi separate unele de altele.
1, Spinel din magneziu și aluminiu
O materie primă refractară cu un punct de topire ridicat, un coeficient scăzut de dilatare termică, o conductivitate termică scăzută, o bună stabilitate la șoc termic și o rezistență puternică la coroziune este spinelul de magneziu-aluminiu. Poate fi împărțit în spinel magneziu-aluminiu sinterizat și spinel magneziu-alumină topit pe baza diferitelor metode de sinteză.
Spinelul de magneziu-aluminiu are stabilitate puternică la șoc termic, rezistență la coroziune și rezistență la abraziune. Cele mai importante două utilizări ale sale sunt: în primul rând, înlocuirea nisipului de magnezie-crom în producția de cărămizi spinel de magneziu-aluminiu pentru cuptoarele rotative de ciment, care nu numai că previn poluarea cu crom, dar au și o bună rezistență la spargere; și în al doilea rând, producția de turnabile de oală, care îmbunătățește semnificativ rezistența la coroziune a căptușelii din oțel. Este utilizat pe scară largă în materialele refractare pentru fabricarea oțelului. Crearea spinelului premium pre-sintetizat oferă materii prime proaspete.
2. Carbură de siliciu
Carbura de siliciu este utilizată pe scară largă în materiale abrazive, elemente de încălzire, materiale refractare și ceramică structurală datorită durității sale ridicate, conductivității electrice, rezistenței la temperaturi ridicate și rezistenței ridicate. Carbura de siliciu disponibilă în comerț este împărțită în negru și verde. Carbura de siliciu neagră este folosită mai ales în materiile prime refractare.
Carbura de siliciu are o rezistență bună la temperaturi ridicate. La presiune normală, temperatura de topire inconsecventă a carburii de siliciu este de 2760 de grade, carbura de siliciu are o rezistență ridicată, iar rezistența la încovoiere poate ajunge la 625MPa. Carbura de siliciu are o rezistență bună la șocuri termice, datorită coeficientului său de dilatare termică moderat scăzut (4,7×10-6K{-1) și conductivității termice ridicate [84W/(m·K)]. Prin urmare, carbura de siliciu este utilizată pe scară largă pentru a face diverse ceramice și materii prime refractare.
3, zircon
Nisipul de zircon are o expansiune termică scăzută, o conductivitate termică ridicată și o stabilitate chimică puternică și este utilizat în principal în producția de materii prime refractare: materiale refractare cu zirconiu, cum ar fi cărămizi de corindon de zirconiu, fibre refractare de zirconiu.
Poate fi folosit pentru a face cărămizi de zircon pentru cuptoare de sticlă, cărămizi de zircon pentru tobe de oțel, materiale de batere și turnabile; poate fi adăugat la alte materiale pentru a-și îmbunătăți performanța, cum ar fi adăugarea de nisip de zircon la cordierita sintetică, care poate lărgi cordierita Gama de sinterizare fără a-i afecta stabilitatea șocului termic; Nisipul de zircon este adăugat cărămizilor cu conținut ridicat de alumină pentru a produce cărămizi cu conținut ridicat de alumină anti-decapare, iar stabilitatea șocului termic este îmbunătățită considerabil; poate fi folosit și pentru extragerea ZrO2.
