În iulie 23 de tone refractarcărămizi înalte de aluminăsunt ambalate pentru livrarea către client în Coreea. Material și produse refractare de înaltă calitate și cel mai bun preț în Topower Refractory.
Producem cărămizi de înaltă calitate din alumină. Unii clienți se pot confrunta cu situația cărămizilor cu inimă neagră cu conținut ridicat de alumină. Personalul profesionist de vânzări al lui Zhuolipu va răspunde pentru toată lumea.
Care sunt cele trei motive principale pentru „inima neagră” a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină?
1. Materii prime
Principala materie primă pentru producerea cărămizilor cu conținut ridicat de alumină este bauxita. Cu cât conținutul de Al2O3 al cărămizilor cu conținut ridicat de alumină este mai mare, cu atât gradul de bauxită selectat este mai mare, adică bauxită de calitate întâi sau specială. Cu toate acestea, conținutul de oxid de fier și conținutul de dioxid de titan în bauxita de înaltă calitate sunt adesea mari. Ionii de fier și de titan sunt ioni de colorare. Prezența impurităților compuse din fier și titan face posibil ca produsele din cărămidă cu conținut ridicat de alumină să producă „inimi negre”. Cu cât conținutul de impurități este mai mare, cu atât este mai mare posibilitatea ca produsele din cărămidă cu conținut ridicat de alumină de a produce „inimi negre”.
Coexistența impurităților și oxizilor de fier și titan are efecte diferite asupra colorării produselor. Când ionii de titan există singuri, colorarea nu este semnificativă și produsul este ușor albastru; când ionii de fier există singuri, produsul este portocaliu-maro. Coexistența ionilor de fier și titan poate crește colorarea și sinterizarea aluminei și poate produce „inimi negre” chiar și într-o atmosferă oxidantă. În condiții de atmosferă reducătoare, prezența ionilor feroxenici singuri sau împreună poate colora produsul și poate provoca „inima neagră” în grade diferite, dar coexistența ionilor feroxenici este mai gravă decât prezența unică a ionilor feroxenici. În plus, prezența materialelor cu punct de topire scăzut (cum ar fi CaO, MgO, K2O+Na2O etc.) în materiile prime reduce temperatura de ardere a produsului, favorizează sinterizarea produsului și crește cantitatea de fază lichidă. în timpul procesului de ardere a produsului. Prin urmare, la o temperatură mai scăzută, sub impulsul unor factori nerezonabili, mișcarea ionilor feroxenici este accelerată, reacția de colorare este promovată, iar „inima neagră” a produsului este accelerată.
2. Metoda de stivuire cărămidă
Poziția de încărcare și metoda de încărcare a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină afectează și gradul de „inimă neagră”. Dacă poziția de încărcare a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină este în apropierea camerei de ardere proiectată în cuptorul tunel, adică aproape de poziția flăcării, flacăra va încălzi rapid produsul, iar viteza locală de creștere a temperaturii va fi mai rapidă, ceea ce va agrava reacția de colorare a ionilor de fier; dacă densitatea cărămizii este mare sau încărcarea este nerezonabilă, canalul de foc dintre coloanele de cărămidă este mic, nu există tărâțe de orez sau mai puține tărâțe de orez între cele două cărămizi, astfel încât acestea să formeze un „față în față” și cărămizile sunt mai puțin expuse la foc, încălzirea este neuniformă, atmosfera de oxidare dintre cărămizi este insuficientă, iar căldura este transferată rapid între cărămizi sub formă de conducție a căldurii. Apoi, cărămizile încălzite se încălzesc rapid, iar următoarele reacții vor avea loc la temperaturi ridicate. În acest fel, colorarea se schimbă de la roșu deschis la maro și negru, ceea ce adâncește și agravează colorarea suprafeței cărămizii, rezultând generarea „inimii negre”.
3. Atmosfera de ardere și viteza de încălzire
Atmosfera de ardere și viteza de încălzire sunt condiții foarte importante pentru generarea de „inimă neagră” a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină. Dacă materiile prime conțin o mulțime de impurități Fe2O3, FeO și TiO2, iar temperatura crește prea repede în timpul arderii, adică temperatura și atmosfera oxidantă în zona din spate a zonei de preîncălzire și zona frontală a zona de ardere este foarte puternică, atunci gradul de „inimă neagră” al cărămizilor cu conținut ridicat de alumină va fi agravat. Temperatura de ardere a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină de deasupra primului grad este relativ ridicată și se utilizează o atmosferă oxidantă. De exemplu, temperatura medie de ardere a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină cu un conținut de Al2O3 de peste 60% este de 1450 de grade. Se folosește o atmosferă puternic oxidantă, iar coeficientul de exces de aer a nu este mai mic de 1,15. Când ardeți cărămizi cu conținut ridicat de alumină într-un cuptor tunel cu temperatură înaltă, temperatura din zona din spate a zonei de preîncălzire trebuie să îndeplinească cerințele de bază de temperatură. Pentru un cuptor tunel de temperatură înaltă mai scurt, dacă există vreo operațiune necorespunzătoare în timpul operațiunii de încălzire, temperatura va crește prea repede, determinând pistolul de ulei din zona frontală a zonei de ardere să pulverizeze o cantitate mare de ulei și flacăra va fi groasă. După circulația perdelei de aer cu agitare în zona din spate a zonei de preîncălzire, flacăra devine limpede și temperatura crește, astfel încât temperatura de bază a zonei de preîncălzire va crește semnificativ. La această temperatură ridicată și sub atmosfera reducătoare formată de flacăra locală, Fe2O3 (roz) din cărămidă se va descompune în FeO (maro închis), iar TiO2 din cărămidă se va transforma parțial în Ti2O3. Ti2O3 sintetizează spinelul negru FeO·Ti2O3 cu Feo la temperatură ridicată. Rezultatul comun al reacției Fe2O3 și TiO2 este adâncirea culorii corpului cărămizii și creșterea gradului de „inima neagră” a produsului. Prin urmare, dacă arderea este prea rapidă, operațiunea de creștere a temperaturii este necorespunzătoare și atmosfera nu este rezonabilă, „inima neagră” a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină va fi agravată.
