Istoria materiilor prime refractare

Încă din epoca bronzului, oamenii au folosit minerale de argilă pentru a construi cuptoare de topire a cuprului. În unele locuri, pietrele refractare locale sunt folosite pentru a construi cuptoare. O căptușeală a cuptorului de fabricare a fierului înnodate cu lut, nisip siliciu, coajă de orez sau cărbune spart a fost găsită la locul de fabricare a fierului din East Han din suburbia Zhengzhou, China. În 1615, Marea Britanie a făcut un creuzet pentru topirea sticlei din lut Stubborog și în curând a făcut o cărămidă refractară și a încercat-o cu succes pe un cuptor de topire a cuprului. Datorită extinderii volumului cuptorului, cărămizile sunt deteriorate prea repede. Se folosește în schimb nisip siliciu și var liant. În 1822, WW Young a făcut cărămidă de siliciu prin adăugarea de var la nisipul de silice, apoi a făcut cărămidă de silice din rocă de siliciu. În 1838, JL Norton, un american, a folosit caolinul ca materie primă și l-a calcinat în clincher pentru a face cărămizi de lut. Bessemer a inventat metoda de fabricare a oțelului cu convertor în 1855, iar Siemens a inventat cuptorul reverberator cu cărămizi refractare și un regenerator (acum cuptorul cu vatră deschisă) în 1856 și a apărut metoda de fabricare a oțelului de fontă. Cu toate acestea, limitată de natura cărămizilor refractare la acel moment, numai fonta cu conținut scăzut de fosfor poate fi utilizată pentru fabricarea oțelului, adică metoda de fabricare a oțelului acid. Abia în 1879 britanicii au reușit să lege fundul cuptorului cu dolomit și gudron calcinați procesul de fabricare al oțelului alcalin a fost folosit.
În 1868, Caran a propus că magnezitul este o materie primă refractară și a introdus metoda de fabricare a cărămizilor din magnezit. Kal Spatlon, Austria, a descoperit un mare depozit de magnezit în Stiria. Acest tip de minereu este un amestec de magnezit și siderit. Datorită conținutului ridicat de fier, este ușor de sinterizat. În Europa, acest tip de magnezit sinterizat amestecat cu gudron a fost folosit cu succes pentru a lega fundul cuptorului și a fost promovat rapid.
Partea inferioară a cuptorului este realizată din refractar alcalin, iar partea superioară a cuptorului este din refractar acid. Coroziunea este gravă în zona de contact dintre cele două, iar apoi nisipul de crom este folosit pentru a le separa cu succes. În 1886, Marea Britanie a făcut cu succes cărămizi din cromit. În 1915, brevetul de la Werham, Anglia, a introdus că cărămizile de magnezie-crom și crom-magnezie erau fabricate folosind 20% ~ 80% cromit și magnezia sinterizată. Cu toate acestea, abia în anii 1930 cărămizile de magneziu-crom sau crom-magnezia au fost vândute ca mărfuri în Marea Britanie, Statele Unite, Germania și alte țări.
Înainte și după 1915, rezistența la spargere a cărămizilor de magnezie marca A. Radex fabricate în Austria a fost îmbunătățită prin adăugarea unei cantități mici de Al2O3. Ulterior, s-a constatat că în timpul arderii cărămizii s-au format minerale spinel-magnezie-alumină (MgO · Al2O3). Datorită coeficientului de dilatare liniar scăzut și rezistenței structurale ridicate a mineralelor spinel de magnezie-alumină, rezistența la decojire a cărămizii a fost îmbunătățită.
În 1821, bauxita, sau bauxita, a fost descoperită în Lebox, Franța. Este compus în principal din bauxită, gibbsite și alte minerale.
Corindonul este un mineral natural, duritatea sa este a doua după diamant, iar culoarea sa este strălucitoare. A fost numit de timpuriu o bijuterie de către om, dar este rar în natură. În 1896, germanul Mokat a inventat metoda de fabricare a corindonului artificial.
În 1924, britanicul Bowen și alții au găsit un nou mineral 3Al2O3 · 2SiO2 în materialul argilos ars la temperatură ridicată și au publicat în curând diagrama stării de echilibru a sistemului Al2O3-SiO2. Mai târziu, acest mineral a fost găsit pe insula Moore din Anglia. Bowen a numit mulit mineral 3Al2O3-2SiO2. Mullitul sintetic a fost realizat prin electrofuziune în 1926 și mulitul sinterizat în 1928.
Deși germanii extrageau hidroxid de magneziu din apa de mare încă din 1881, producția de magnezie sintetică din apa de mare ca materie primă refractară la scară industrială a fost începută în 1938 de către compania britanică Stetley.
La începutul secolului al XX-lea, silicea a fost topită în sticlă de cuarț (adică cuarț topit), care a fost folosit cu succes în duza scufundată de turnare continuă în anii 1960.