2. Sistem de tragere
Pentru a efectua în mod rezonabil arderea diferitelor produse refractare, trebuie determinat în prealabil sistemul de ardere al fiecărui produs, care include: temperatura mai mare de ardere; rata de încălzire în fiecare etapă; timpul de mentinere la temperatura mai mare; Viteza de răcire a produsului sub răcire; natura atmosferei din cuptor în etapele mai sus menționate.
Sistemul de ardere poate fi realizat într-o curbă cu abscisa ca timp (ore) și ordonata ca temperatură (grad), sau poate fi exprimat sub forma unei liste cu intervalul de temperatură, viteza de încălzire și timpul ca conținut.
Temperatura de ardere a produselor refractare depinde în principal de: 1. Natura materiilor prime utilizate. Punctul de topire al fazei minerale principale a materiei prime, temperatura eutectică inferioară și cantitatea dintre fazele minerale sunt direct legate de temperatura de ardere. Temperatura de ardere de referință pentru produsele refractare este de aproximativ 0,8 ori punctul de topire al fazei minerale principale. Prin urmare, temperatura de ardere a cărămizilor de magnezie de înaltă puritate este mai mare decât cea a cărămizilor spinel de magnezie; temperatura de ardere a cărămizilor de corindon este mai mare decât cea a cărămizilor de mullit; temperatura de ardere a produselor refractare alcaline este mai mare decât cea a produselor refractare cu alumină ridicată; 2. Pentru același material, puritatea materiilor prime Cu cât este mai mare, cu atât este mai mare temperatura de ardere. Produsele alcaline cu legare directă de înaltă puritate au o temperatură de ardere mai mare decât produsele alcaline legate de silicat; 3. Dimensiunea particulelor pulberii fine de materii prime. Cu cât gradul de dispersie este mai mare, cu atât suprafața specifică este mai mare, cu atât energia liberă a suprafeței este mai mare și puterea de sinterizare este mai mare. Prin urmare, pulberea fină poate promova sinterizarea și poate reduce temperatura de sinterizare.
Când produsul refractar este ars, rata de creștere (scădere) admisă a temperaturii în timpul procesului de încălzire și răcire și timpul necesar de menținere depind de: 1. Tensiunea internă generată în timpul modificărilor fizice și chimice ale produsului în timpul încălzirii și răcirii 2. Temperatura și timpul necesar pentru a finaliza această schimbare fizică și chimică; 3. Stresul cauzat de gradientul de temperatură, dilatarea termică și contracția la rece a refractarului în timpul procesului de ardere.
Procesul de ardere a produselor refractare poate fi finalizat în două metode de încălzire, adică produsele sunt arse la o temperatură mai scăzută într-un timp mai lung, sau la o temperatură mai mare într-un timp mai scurt. Dar, de fapt, din cauza transferului lent de căldură în cuptor și a încălzirii neuniforme a produselor din cuptor, utilizarea produselor refractare cu ardere rapidă este limitată.
Atmosfera din cuptor în timpul arderii include atmosferă oxidantă, atmosferă neutră, atmosferă reducătoare, atmosferă inertă etc., care trebuie controlată conform cerințelor de sinterizare. Atmosfera din cuptor în timpul arderii va afecta modificările chimice ale produsului în timpul procesului de ardere. De exemplu, arderea cărămizilor de argilă într-o atmosferă oxidantă poate transforma FeO din produs în Fe2O3, ceea ce este benefic pentru a îmbunătăți refractaritatea produselor de argilă și a materiei organice din cărămizi pentru a arde și a se volatiliza. La arderea cărămizilor de siliciu se folosește de obicei o atmosferă reducătoare. Mineralizatorul de fier adăugat sporește mineralizarea; Produsele care conțin carbon trebuie să fie arse într-o atmosferă reducătoare izolată de aer sau în azot controlat pentru a evita oxidarea carbonului. Prin urmare, diferite produse necesită atmosfere diferite la ardere.
Sistemul de ardere al produselor refractare nu este legat doar de varietatea, forma și dimensiunea produselor refractare, ci și strâns legat de tipul echipamentului de ardere. De exemplu, un cuptor cu flacără inversată mare necesită o rată de încălzire mai lentă și un timp de menținere mai lung pentru a asigura uniformitatea temperaturii cărămizii. Sistemul de ardere inadecvat va crește rata de respingere și va reduce calitatea produselor. Sistemul de tragere adecvat se bazează pe îndrumări teoretice și experiență practică.
Trei, din cuptor
Ieșirea din cuptor este procesul de scoatere a produsului ars din cuptor după răcire sau descărcare din vagonul cuptorului. Calitatea ieșirii din cuptor are un impact direct asupra calității produsului finit. În procesul de părăsire a cuptorului, dacă operațiunea nu este atentă sau calificată, va cauza adesea margini și colțuri lipsă ale produsului, reducând astfel rata calificată a produsului finit.
