Acest articol urmează ultimul articol vorbește despre a doua și a treia alegere a materiilor prime de cărămidă de carbon Magnesia.
2. Tipuri de nisip de magneziu
Există trei tipuri principale de magneziu în producție: magneziu, magneziu de sinterizare și magneziu de topire electrică.
Magneziul din apă de mare: producția de nisip de magneziu din apă de mare a început în 1855. Avantajele magneziului din apă de mare sunt puritatea ridicată, conținutul de MGO este peste 95 la sută, compoziția chimică este ușor de ajustat și densitatea volumului particulelor este de 3,30 ~ 3,49 g/ cm3.
Magnotul de magneziu de sinterizare: Nisipul avansat de magneziu de sinterizare este un produs compus din magneziu, nisip de piatră de nor alb, pulbere de crom și pietre pătrate de magneziu. Caracteristicile materialelor avansate sunt: conținut de MGO între 96 și 99 la sută și densitatea volumului este peste 3,40 g/cm3. Cărămizile de carbon de magneziu utilizate în oțelărie sunt utilizate în principal ca cărămizi de carbon de magneziu care leagă asfalt sau rășină pentru locul de mare corupție al cuptorului de suflare cu oxigen și al cuptorului electric.
Magneziu electric: așa-numita topire electrică se referă la topirea arcurilor de temperatură înaltă în cuptorul cu arc. Materiile sale prime pot fi un minereu de magneziu diamant natural de calitate specială sau un oxid de magneziu ușor de înaltă puritate. Nisipul de magneziu de topire electrică are avantajul că nu poate fi comparat alt nisip de magneziu, rezistență la temperatură ridicată, densitate de volum mare, perforare cu aer extrem de scăzută, structură densă, stabilitate chimică ridicată, rezistență ridicată, izolare sigură, rezistență la abraziune, rezistență la uzură Flush , rezistenta la coroziunea zgurii. A fost utilizat pe scară largă în arderea la temperatură înaltă, cuptoare cu inducție, cuptoare cu arc, locații ușor deteriorate la temperatură înaltă și benzi de tranziție pentru cuptoare rotative de ciment, cuptoare și cuptoare de cuptoare tunel la temperatură înaltă.
Granulele de nisip de magneziu electric de înaltă calitate sunt practic mai mari de 80 μm, iar boabele sunt combinate direct, astfel încât există puțini siliconați și mai puține lumi de cristal; iar boabele de magneziu de sinterizare sunt practic sub 60 μm — sub bob, iar spatele dintre boabe este direct combinată cu combinația de boabe. Gradul este slab, iar boabele sunt umplute cu silicatul cu punct de topire scăzut, astfel încât rezistența la coroziune este slabă. Prin urmare, majoritatea producătorilor de cărămizi de magneziu carbon folosesc acum magneziu electric și fără sinterizarea magneziului. Acesta este motivul.
3. Tipuri de agent de legare
Substanțele care pot fi utilizate ca o combinație de cărămizi de magneziu carbon sunt rezumate după cum urmează: gudron pe bază de cărbune, asfalt și asfalt petrolier. Asfaltul tradițional combinat cu cărămizi de carbon de magneziu este ieftin, cu utilizare fiabilă, o rată ridicată de carbon, asfaltul uleios are o afinitate puternică pentru oxidul de magneziu, dar datorită elasticității grafitului după turnare Corpul nu a fost dens, iar mai târziu a început să folosească rășină fenolică termosetă pentru a obține o rezistență bună a corpului, iar performanța antioxidantă și performanța șocului termic au fost îmbunătățite. În timpul procesului de tratament termic, rășina fenolică formează în cele din urmă un carbon de sticlă cu lanț polimeric. Structura de carbonizare în fază solidă a rășinii fenolice prezintă în general structura în stare de sticlă de același sex la același sex. Starea de curgere este structură incrustată. Rășina este solidificată înainte de formarea straturilor în fază lichidă la temperatură ridicată, formând carbon oriental, iar celălalt carbon direcțional în comparație cu carbonul eterogen, primul s-a contractat cu 90 la sută, al doilea sa contractat cu 5 la sută, rezultatul formează o densitate de mare rezistență. carbon. Când este amestecat cu rășină fenolică amestecată cu rășină fenolică, se vor forma structuri încrustate în interfața țesutului carbonizat. Proporția este selectată pentru a prezenta o structură completă încrustată cu o combinație mare de intensitate, în timp ce rășina fenolică termoplastică nu va crește rata de carbon.
