Cărămizile din magneziu aluminiu folosesc magneziu pătrat ca fază cristalină principală și spinelita de magneziu aluminiu ca matrice. Pentru a îmbunătăți șocurile termice ale cărămizilor de magneziu, pulberea fină de clincher de alumină sau aluminiu și aluminiu este introdusă în ingrediente pentru a forma o matrice de spinelită de magneziu și aluminiu, acolo prin realizarea de cărămizi de spinel de magnezie. Caracteristica cărămizilor de magneziu din aluminiu este că rezistența la șoc termic este bună, temperatura de înmuiere a sarcinii este ridicată, temperatura de înmuiere a sarcinii este peste 1580 de grade C și rezistența sticlei este bună. Odată cu creșterea conținutului de AL și Oz, porii cărămizilor cresc. Cu toate acestea, atunci când conținutul de Al2O3 este mai mic de 10 la sută, cărămizile sunt încă dense, iar rata de perforare a aerului poate ajunge la 14 la sută, în general 15 la 18 la sută.
Cărămizile de magneziu și aluminiu au fost din plastic care curge de la 1000 grade C. A fost semnificativ semnificativ la 1200 C. Curgerea a accelerat la 1300 de grade C. Acestea sunt similare cu cărămizile de magneziu crom și sunt diferite de cărămizile de magneziu, iar temperatura de curgere rapidă a cărămizilor de magneziu este de 100 ~ 100 ~ 200C. Când cantitatea de alumină adaugă mai puțin de 15 la sută, efectul cărămizilor de spinel de magnezie și oxid de fier nu provoacă expansiune, iar cantitatea de adăugare este ușor extinsă atunci când se adaugă 15 la sută; expansiunea este severă la 20 la sută; expansiunea este severă la 28 la sută.
Majoritatea cărămizilor de magneziu sunt folosite în industria metalurgică. Datorită stabilității termice bune și intensității temperaturii ridicate a cărămizilor de magneziu aluminiu, este utilizat în principal pentru piese importante, cum ar fi cuptoarele plate pentru fabricarea oțelului. Cărămizile de magneziu de înaltă puritate sunt utilizate în zona de deteriorare ușor erodata a cuptoarelor de rafinare în afara cuptorului și în afara cuptorului. Cărămizile de magneziu carbon sunt utilizate în principal pentru părți importante ale convertorului, cuptorului electric și cuptorului de rafinare în afara cuptorului. Cărămizile de siliciu de magneziu sau cărămizile de măsline cu magneziu mai mare care conțin SIO2 pot fi utilizate pentru camera de depozitare a căldurii și cuptorul rotativ de ciment al cuptorului plat și al cuptorului de topire a sticlei. Particulele de topire sunt combinate cu cărămizi de magneziu, care sunt utilizate în principal în părțile cheie ale eroziunii severe în cuptorul electric, cuptorul de rafinare în afara cuptorului și cuptorul de topire a metalelor neferoase.
Dilatarea termică și stabilitatea termică a cărămizii de magneziu aluminiu. Deoarece coeficientul de expansiune al spinelelor de magneziu și aluminiu este mic, coeficientul de expansiune al cărămizilor de magneziu și aluminiu este foarte mic. În intervalul 20 ~ 1000C, coeficientul de inflație al cărămizii de magneziu aluminiu este de numai 10,6 × 10-6 grade C. Deoarece spinelele de magneziu aluminiu joacă un rol în creșterea șocurilor termice în cărămizi, rezistența la șocuri termice a Magnesia Spinel Cărămizile sunt mai bune, iar numărul de răcire cu apă este de peste 20 de ori.
