Metodele de turnare a materialelor turnate refractare includ: turnarea prin vibrații, turnarea prin batere, turnarea plasticului, turnarea prin chituire și turnarea prin presare la cald.
În general, o mare parte din materialele refractare sunt folosite pentru turnarea prin vibrații, în timp ce nu multe sunt folosite pentru turnarea prin alunecare și turnarea prin presa la cald. Turnarea prin vibrații este între matriță și turnabil, folosind o tijă vibrantă pentru a vibra pentru a face particulele turnabile fluide pentru a umple diferite părți ale matriței. În același timp, particulele mici pot fi, de asemenea, umplute în golurile particulelor mari pentru a face materialul refractar turnabil mai dens.
Avantajele modelării prin vibrații sunt intensitatea redusă a forței de muncă și costul scăzut. Este potrivit pentru piese mari sau în formă de placă. Dezavantajul este că, din cauza rigidităților diferite ale plăcilor de oțel și arcurilor matriței, în special piesele mari în formă de placă vor avea o densitate neuniformă. În plus, după întreruperea construcției, densitatea va fi neuniformă la reluarea construcției. Pentru a crește densitatea de turnare, vibrația presurizată poate fi folosită și pentru a presuriza în timp ce vibrează.
Turnarea prin presare este o metodă de turnare care utilizează un berbec pentru a tampona materialul turnabil refractar la un anumit grad de densitate. Ciocanul de batere este acţionat de energie pneumatică sau electrică sau manual. Materialul de batere este adăugat la model în straturi și tamponat în straturi. Înainte de fiecare adăugare de materiale, suprafața ultimului strat de material compactat trebuie slăbită pentru a evita separarea sau fisurile între straturi. Dar această metodă necesită multă muncă și zgomot.
Turnarea plasticului este o metodă de turnare în care materialele plastice sunt introduse într-o matriță și extrudate. Metoda este de a folosi un extruder de noroi pentru a extruda benzile de noroi și apoi de a tăia benzile de noroi în semifabricate la dimensiunea necesară la ieșire. Apoi se usucă și se arde. Pentru a crește densitatea corpului verde, se folosesc echipamente de vid pentru a facilita evacuarea noroiului.
Turnarea prin injecție a suspensiei este de a injecta o suspensie de pulbere într-o matriță de ipsos. După ce matrița de ipsos absoarbe apa, suspensia se solidifică pentru a obține un corp verde. Apoi turnați noroiul solidificat care nu este deshidratat în centru. Modelarea pentru chituire include, de asemenea, chituirea sub presiune, chituirea centrifugă și chituirea în vid. Chituirea sub presiune folosește gravitația sau aer comprimat pentru a scurta timpul de aspirare a chitului și pentru a reduce umiditatea din suspensia de bază după demulare. Chituirea centrifugă este de a injecta suspensia în matriță în timp ce aceasta se rotește. Chituirea centrifugă va face materialul aproape de peretele matriței. În această metodă, grosimea corpului verde este uniformă, nu este ușor de deformat și are mai puțină umiditate. Chituirea cu vid este pentru a evacua exteriorul modelului. Această metodă absoarbe rapid apa și poate îmbunătăți calitatea corpului verde.
Turnarea prin presare la cald este rar utilizată în materialele refractare turnabile și este folosită în principal în industria ceramicii. Pe scurt, indiferent de metoda de turnare, aceasta depinde de diferitele produse ale turnabilelor refractare.
