În general, zonele de lucru ale unui sistem de cuptor rotativ (inclusiv zona de preîncălzire la coada cuptorului și zona de răcire la capul cuptorului) sunt împărțite în următoarele categorii în funcție de temperatura materialelor din cuptorul de ciment: zonă de uscare, zonă de preîncălzire, zonă de descompunere, zonă de reacție exotermă, zonă de ardere și zonă de răcire. Deci, cum ar trebui să alegcărămizi refractarepentru aceste zone de lucru?
① Cerințe pentru portul de descărcare a cuptorului rotativ și zona de răcire: căptușelile refractare din aceste zone sunt supuse uzurii mecanice severe și coroziunii chimice din cauza efectelor combinate ale clincherului la temperatură ridicată, aerului secundar și flăcărilor la temperatură ridicată. Prin urmare, trebuie să aibă o rezistență excelentă la uzură, rezistență la zgură și rezistență la șocuri termice. Criterii de selecție: pentru zona de răcire, cărămizi de grad I-alumină ridicată (cu un conținut de Al₂O₃ de 65%-75%), rezistente la șocuri termicecărămizi înalte de alumină, cărămizi spinel, cărămizi de crom-magnezie și cărămizi de fosfat sunt utilizate în mod obișnuit. Pentru portul de descărcare, sunt utilizate în mod obișnuit cărămizi refractare cu conținut ridicat de alumină, beton refractar (cu corindon ca agregat) și cărămizi cu carbură de siliciu.
② Cerințe pentru zona de ardere a cuptorului rotativ: căptușeala refractară din zona de ardere a cuptorului rotativ este supusă în primul rând șocului la temperatură înaltă-și coroziunii chimice (coroziune alcalină). Prin urmare, sunt necesare materiale refractare cu suficientă refractare și rezistență la căptușeală la temperatură înaltă-. Sunt recomandate cărămizile de magnezie și-crom.
③ Cerințe pentru zona de tranziție a cuptorului rotativ (zona de reacție exotermă): căptușeala cuptorului din această zonă se confruntă cu căptușeală intermitentă, fluctuații frecvente de temperatură, temperaturi ridicate ale tamburului și coroziune chimică severă. Prin urmare, sunt necesare materiale refractare care pot rezista la șoc-de temperatură ridicată, au o rezistență la încovoiere la temperatură ridicată-și un modul elastic scăzut. Materialele recomandate includ cărămizi cu conținut ridicat de-alumină realizate din corindon (conținut de 50%-80% Al₂O₃) și bauxită, cărămizi refractare crom-magnezie legate direct, cărămizi obișnuite de crom-magnezie și cărămizi spinel.
④ Cerințe pentru preîncălzitor și calciner: sunt recomandate materiale refractare cu rezistență ridicată la temperatură-și performanțe de izolare termică. Ciclonii din etapele superioare, unde temperaturile sunt mai scăzute, pot fi turnați direct folosind materiale turnate (beton refractar). Etapele inferioare ale preîncălzitorului, calcinării și conductelor de legătură pot fi construite cu cărămizi de argilă-rezistente la alcalii-rezistente la uzură, cu un strat izolator compozit. Acoperișul ar trebui să fie construit cu cărămizi refractare, susținute cu lână de zgură. Pot fi, de asemenea, folosite castables. Coatele ar trebui să fie turnate cu modele. Cărămizile semi-de lut de siliciu dens pot fi utilizate în zone precum colțul de coadă a cuptorului pentru a preveni coroziunea alcalină.
⑤ Sistem de răcire cu clincher de ciment. Căptușelile refractare folosite la răcitoarele cu grătar includ cărămizi refractare, cărămizi turnabile ușoare, cărămizi izolatoare și panouri izolante. Cărămizile convenționale de crom-magnezie sau cărămizile de-puritate înaltă-alumină pot fi utilizate în zonele cu temperatură-înaltă și în gâtul de descărcare. Cărămizile de lut pot fi folosite în zonele cu temperatură medie- și joasă-.
