Materiale refractare pentru pereții laterali ai cuptoarelor electrice obișnuite
Cărămizile refractare MgO-C sunt de obicei folosite pentru a construi pereții laterali ai cuptoarelor electrice fără pereți de răcire cu apă. Punctele fierbinți și liniile de zgură au cele mai severe condiții de funcționare. Nu numai că sunt puternic corodate și erodate de oțel topit și zgură, precum și puternic afectate mecanic atunci când se adaugă deșeuri, dar sunt și supuse radiațiilor termice din arc. Prin urmare, aceste piese sunt construite cu cărămizi MgO-C cu performanțe excelente. Pentru pereții laterali ai cuptoarelor electrice cu pereți răciți cu apă, datorită utilizării tehnologiei de răcire cu apă, sarcina termică este crescută, iar condițiile de utilizare sunt mai stricte. Prin urmare, ar trebui selectate cărămizi MgO-C cu rezistență bună la zgură, stabilitate la șoc termic și conductivitate termică ridicată. Conținutul lor de carbon este de 10% ~ 20%.
Materiale refractare pentru pereții laterali ai cuptoarelor electrice de foarte mare putere
Pereții laterali ai cuptoarelor electrice de ultra-înaltă putere (cuptoare UHP) sunt construiți în mare parte cu cărămizi refractare MgO-C, iar punctele fierbinți și zonele liniilor de zgură sunt construite cu cărămizi MgO-C cu performanțe excelente (cum ar fi matricea completă de carbon MgO- C cărămizi). Îmbunătățiți semnificativ durata de viață a acestuia.
Deși sarcina peretelui cuptorului a fost redusă datorită îmbunătățirii metodelor de operare a cuptorului electric, este încă dificil pentru materialele refractare să prelungească durata de viață a punctelor fierbinți atunci când funcționează în condiții de topire a cuptorului UHP. Prin urmare, tehnologia de răcire cu apă a fost dezvoltată și aplicată. Pentru cuptoarele electrice care folosesc robinete EBT, zona de racire cu apa ajunge la 70%, reducand astfel mult utilizarea materialelor refractare. Tehnologia modernă de răcire cu apă necesită cărămizi MgO-C cu o conductivitate termică bună. Asfaltul, cărămizile refractare din magneză lipite cu rășini și cărămizile MgO-C (conținut de carbon 5%-25%) sunt folosite pentru a construi pereții laterali ai cuptorului electric. În condiții severe de oxidare, se adaugă antioxidanți.
Pentru zonele de puncte fierbinți cele mai grav afectate de reacțiile redox, pentru construcție sunt utilizate cărămizi MgO-C cu magnezit topit cristalin mare ca materie primă, conținut de carbon mai mare de 20% și matrice completă de carbon.
Cărămizile MgO-C pentru cuptoarele electrice UHP sunt arse la temperatură ridicată și apoi impregnate cu asfalt pentru a produce așa-numitele cărămizi MgO-C impregnate cu asfalt arse. În comparație cu cărămizile neimpregnate, conținutul de carbon rezidual al cărămizilor MgO-C arse după impregnarea asfaltului și recarbonizarea crește cu aproximativ 1%, porozitatea scade cu 1%, iar rezistența la încovoiere la temperatură ridicată și rezistența la compresiune sunt îmbunătățite semnificativ. Prin urmare, are o durabilitate ridicată.
Materiale refractare cu magneziu pentru pereții laterali ai cuptorului electric
Căptușelile cuptorului electric sunt împărțite în alcaline și acide. Primul folosește materiale refractare alcaline (cum ar fi magnezia și materialele refractare MgO-CaO) ca căptușeală a cuptorului, în timp ce cel de-al doilea folosește cărămizi refractare de silice, nisip de cuarț, noroi alb etc. pentru a construi căptușeala cuptorului.
