Cuptorul rotativ prelucrează gunoiul periculos. Materialul refractar din cuptorul rotativ va fi deteriorat de impactul temperaturii ridicate asupra gazelor de ardere a deșeurilor periculoase și a zgurii parțial topite, astfel încât selecția adecvată a materialului refractar poate crește semnificativ calitatea cuptorului rotativ.
Scopul materialului refractar utilizat la prăjirea cuptorului rotativ este de a proteja carcasa cuptorului de influența materialului fierbinte din cuptor (temperatura materialului este de obicei în jur de 1450 de grade) sau de flacără (1600-1700 de grade); reduce radiația și pierderea de căldură convectivă a carcasei cuptorului rotativ. Ciclul de funcționare al diferitelor cuptoare rotative de ciment este determinat în principal de calitatea materialelor refractare utilizate în cuptor, în special a celor utilizate în zona de ardere a cuptorului rotativ (inclusiv cuptorul Liboer, cuptorul de preîncălzire în suspensie și cuptorul de descompunere în afara cuptorului) și zona de temperatură înaltă a cuptorului cu arbore. Calitatea materialelor rezistente la uzură. Pentru a asigura funcționarea în siguranță pe termen lung a cuptorului, pentru a reduce timpul de întreținere neplanificat al cuptorului și pentru a îmbunătăți rata de funcționare a cuptorului, este necesar să se studieze cerințele pentru materialele refractare utilizate în cuptor și performanța. și calitatea materialelor refractare.
Îmbunătățiți calitatea cuptorului rotativ și alegeți un cuptor refractar pentru a vedea aceste puncte:
01 Rezistență la temperaturi ridicate
Este important să alegeți materiale refractare rezistente pentru peretele interior al cuptorului rotativ.temperatura ridicată. Când aveți de-a face cu gunoiul periculos, arderea la temperatură înaltă este necesară dacă peretele interior Rezistența slabă la temperaturi ridicate scurtează durata de viață a produsului și are un impact negativ asupra modului de manipulare. În general, deșeurile periculoase sunt arse la o temperatură de aproximativ 800 de grade. Cuptorul rotativ funcționează de obicei între 850 de grade și 1000 de grade.
02 Rezistență bună și rezistență la uzură
Rezistența refractarelor cuptoarelor rotative se referă la rezistența lor mecanică. Deșeurile periculoase au, de obicei, forme și dimensiuni diferite, iar duritatea lor este în mod natural diferită. Dacă rezistența și rezistența la uzură a materialului sunt slabe, este ușor să fie deteriorat de impact și abraziune atunci când deșeurile intră în cuptor și sunt incinerate, răsucite și aruncate. În plus, mărfurile periculoase se vor extinde în timpul procesului de ardere, iar carcasa cuptorului rotativ va genera, de asemenea, stres asupra materialului refractar, ceea ce necesită inevitabil ca materialul să aibă o rezistență bună.
03 Stabilitate bună a volumului
Întregul perete interior al cuptorului rotativ este învelit în siguranță cu material refractar. Cuptorul rotativ suferă stres termic din cauza schimbărilor de temperatură, stres mecanic de la rotirea cilindrului și stres între materiale atunci când funcționează normal. Procedura de schimbare a temperaturii va. Volumul substanței refractare scade din cauza agentului de expansiune. Extrudarea sau golurile dintre materialele refractare, materialele refractare și cilindru vor avea loc atunci când stabilitatea în volum a materialului refractar este inadecvată sau volumul se modifică semnificativ la temperaturi diferite, ceea ce duce la ruperea sau căderea materialului.
04 Rezistență bună la coroziune
În timpul incinerării deșeurilor periculoase sunt produse o cantitate mare de gaz corosiv și zgură, care vor pătrunde în interiorul materialului prin pori și micro-fisuri de pe suprafața materialului și vor reacționa cu matricea materialului pentru a provoca fragilizarea și decojirea materialul. Alegerea materialelor cu rezistență bună la coroziune poate reduce într-o anumită măsură substanțele nocive Penetrarea și reacția, prelungește durata de viață generală a cuptorului rotativ.
