Designul rețelei este o parte importantă a designului întregului cuptor de topire din sticlă. O grilă bine concepută poate crește pe deplin temperatura de preîncălzire a aerului de ardere, astfel încât combustibilul să producă o temperatură de ardere mai mare, care are un efect de combustie și suport de căldură asupra întregului cuptor de topire. Poate recupera mai multă căldură reziduală a gazelor de ardere și descărcare gaze de evacuare la o temperatură mai scăzută. Poate reduce cantitatea de gaz de evacuare cu combustie, reducând astfel emisia de substanțe nocive, cum ar fi oxizi de azot, sulf și oxizi, praf de gaze de ardere etc., care are un efect relativ evident asupra protecției mediului.
Grila regeneratorului cuptorului de topire din sticlă este construită cu grilă standardCărămizi refractare, cu dimensiuni uniforme din cărămidă, preț scăzut și timp scurt de livrare. Materialul refractar utilizat pentru a produce cărămizi de grilă ar trebui să aibă o densitate ridicată și o conductivitate termică mare, astfel încât rețeaua să aibă o depozitare a căldurii suficientă și o capacitate de schimb de căldură. Setarea temperaturii de preîncălzire a aerului de ardere și a temperaturii gazelor de evacuare este o condiție prealabilă importantă pentru proiectarea rețelei.
Funcția regeneratorului este de a schimba căldura deșeurilor de deșeuri de gaze evacuate din cuptorul zonei de topire a cuptorului de topire din sticlă în aerul de ardere pentru recuperarea căldurii reziduale. Tipul, aranjamentul, dimensiunea deschiderii, grosimea peretelui (grosimea cărămizii) și materialul cărămizilor de verificare au toate impactul asupra performanței transferului de căldură a verificatorului. Tipul de combustibil joacă un rol important în radiațiile cu gaze de ardere și este, de asemenea, unul dintre factorii care afectează performanța transferului de căldură a verificatorului.
Din perspectiva tehnologiei termice, dimensiunea deschiderii verificării are un impact direct asupra schimbului de căldură, ceea ce se reflectă în faptul că cu cât este mai mică deschiderea, cu atât este mai mare zona de încălzire a unității și capacitatea de schimb de căldură a verificatorului. Cu toate acestea, din perspectiva funcționării, cu atât este mai mică, cu atât este mai mare rezistența la fluxul de gaz și posibilitatea de blocare din cauza pulberii ultrafine din lot sau zgură de scurgere crește, de asemenea, ceea ce va afecta capacitatea de schimb de căldură a verificatorului.
Selectarea materialelor de cărămizi refractare utilizate frecvent în regeneratoare ale cuptorului de topire din sticlă
Cărămizile alcaline au o capacitate mare de stocare a căldurii și o capacitate puternică de schimb de căldură atunci când sunt utilizate ca materiale de verificare. Conform diferitelor temperaturi ale diferitelor zone de înălțime ale verificatorului, praful care zboară în gazul de ardere și se modifică ciclul de temperatură, sunt selectate diferite materiale de materiale refractare.
Cărămizile alcaline pot îndeplini cerințele din ce în ce mai ridicate ale condițiilor de muncă ale regeneratorului cuptorului de topire din sticlă, astfel încât în ultimii ani, cărămizile alcaline au fost din ce în ce mai frecvent utilizate pentru a construi regeneratorul cuptorului de topire din sticlă. În secțiunea de temperatură ridicată a corpului de zăpadă (1100-1450 grade), sunt utilizate cărămizi cu magnezie cu foc mic cu o structură de zidărie mai bună, iar marca internă este fuzionată Magnesia Brick DMZ-97.
În secțiunea de temperatură medie a corpului de zăpadă 800-1100 de grade, corpul de zăbrelecărămizi Magnesia wVoi fi erodat semnificativ chimic de sulfați alcalini și SO3. Modificările încep să apară pe suprafața corpului de cărămidă, iar MgO și CAO vor fi difuzate sau volatilizate. Această eroziune va reduce grosimea peretelui (grosimea cărămizii) a cărămizii de zăpadă, iar dezvoltarea va pune în pericol siguranța și stabilitatea corpului de zăpadă. În jumătatea superioară a acestui interval de temperatură, pot fi utilizate cărămizi DMZ-95 de monedă fuzionată DMZ-95; În jumătatea inferioară a acestui interval de temperatură, se pot utiliza cărămizi cromate cu magneză internă cu legare directă DMC-12.
În secțiunea de temperatură scăzută (sub 800 de grade) a corpului de zăpadă, cărămizi de lut cu porozitate scăzută (cărămizi ZGN-42, 42% Al 2O3) cu o bună rezistență la frig și șoc termic, iar utilizarea este bună.
Tipuri comune de cărămidă și metode de aranjare pentru cuptoare de topire din sticlă
Există multe tipuri de cărămizi de verificare în regenerator, cele mai frecvent utilizate sunt cărămizile refractare cu bandă (numite și cărămizi drepte), cărămizi cilindrice și cărămizi încrucișate; Există, de asemenea, cărămizi de colectare în formă de I și [în formă de model, cărămizi cu canelură, cărămizi de coș, etc. În trecut, cele mai utilizate cărămizi de verificare în regeneratorul cuptorului de topire din sticlă au fost în mare parte cărămizi cu bandă, iar metodele de aranjare incluse: tipul de bară de grătar drept, tipul de bare de grătar, diagonală, tipul de coș și coșul și aranjamentul combinației de bare de grătar. Grosimea cărămizii cu bandă este de 65 mm, lungimea cărămizii este de 230-375mm, înălțimea cărămizii este de 114 mm, cea mai frecvent utilizată dimensiunea deschiderii de grilă este de 165 mm, eroarea maximă a înălțimii cărămizii este de ± 0,5 mm, iar eroarea mare a înălțimii cărămidă va face ca forța de suprafață să fie să fie neprevăzută, chiar dacă cărămida este așezată cu precizie, corpul grid va fi înclinat și, chiar dacă cărămida este așezată cu precizie, corpul grid va fi înclinat și se va prăbuși. Mărimea deschiderii frecvente a corpului de grilă din cărămidă este de 150-200mm, iar regeneratorul cuptorului de topire din sticlă cu o durată de viață de proiectare de 8-12 ani este recomandat să utilizeze cărămidă din cărămidă din cărămidă.
Aplicarea cărămizii cilindrice de grilă (cărămidă cilindrică octogonală) în cuptorul de topire din sticlă internă se dezvoltă rapid. Grosimea peretelui de cărămidă cilindrică de grilă este de obicei de 40 mm, cu o suprafață mare de încălzire a unității, o capacitate puternică de schimb de căldură, greutate corporală mică a grilei, suprafață mare de curgere a găurilor de grilă și o bună stabilitate a structurii cilindrice. Mărimea deschiderii comune a cărămizilor de verificare cilindrică este de 140-170mm. Se recomandă utilizarea cărămizilor cilindrice cilindrice pentru regeneratoare ale cuptorului de topire din sticlă, cu o durată de viață de proiectare de 5-8 ani. Acest lucru se datorează faptului că grosimea peretelui cărămizilor de verificare cilindrică cu o grosime de perete de 40 mm va scădea treptat după erodarea, ceea ce va afecta capacitatea de schimb de căldură și siguranța corpului de verificare.
Cărămizile refractare în formă încrucișată sunt utilizate în cuptoarele de topire din sticlă străină de mai bine de 40 de ani. Grosimea peretelui din cărămida de verificare în formă de încrucișare este de obicei 38/40mm. Suprafața aripii de cărămidă în formă de încrucișare este netedă sau ondulată, iar coeficientul de transfer de căldură al volumului unitar al corpului de verificare este mare. Materialul cărămizii de verificare este fuzionat de cărămidă de coundum de zirconiu (1682) și cărămidă de alumină topită (5312). Are o rezistență excelentă la coroziune chimică și o rezistență la eroziune rece și fierbinte. Gaura de verificare are o suprafață mare de curgere, stabilitatea structurii în formă de încrucișare este, de asemenea, bună, iar durata de viață este cea mai lungă, care poate fi de două ori mai mare decât a altor cărămizi. Mărimea deschiderii frecvente a cărămizilor de verificare încrucișată este de 140/170mm. Se recomandă cărămizi de verificare încrucișată pentru regeneratoarele cuptorului de topire din sticlă, cu o durată de viață de proiectare de 10 până la 15 ani.
