În cuptorul de topire a sticlei, flacăra generată de arderea combustibilului curge într-un mod turbulent, este puternică și puternică și are un anumit efect de curățare. Temperatura maximă a flăcării este de 1500 ~ 1600 de grade și se modifică în timp. Mai ales la mers înapoi, temperatura fluctuează foarte mult. Flacăra este, de asemenea, amestecată cu praf de lot, vapori alcalini, vapori de bor, vapori de plumb și particule de carbon. Zidăria spațială suportă și o anumită sarcină mecanică la temperatură ridicată. Cărămizile din spațiul de flacără includ acoperișul cuptorului, peretele pieptului și partea mică a cuptorului. Caracteristicile de deteriorare ale fiecărei piese și materialele de cărămidă refractară utilizate sunt descrise mai jos.
Cărămizi pentru acoperișul cuptorului și peretele pieptului
Caracteristicile de deteriorare ale acestei părți a corpului cărămizii sunt coroziunea (în principal condensarea sulfatului alcalin, formând coroziune în fagure) și arderea, așa că este necesar să se utilizeze materiale care sunt extrem de stabile la vaporii alcalini la temperatură ridicată și au temperatură mare de înmuiere a sarcinii și fluaj. rezistenţă. Arcul mare al spațiului de flacără al cuptorului de topire adoptă o calitate înaltăcărămizi de siliciu. Cărămizile de corindon de zirconiu topit 33# utilizate în peretele pieptului piesei care se topește au o rezistență bună la șocuri termice la o temperatură ridicată de peste 1200 de grade. În același timp, au o bună rezistență la coroziune la vaporii alcalini și la particulele de praf din lot.
Presiunea cuptorului are un anumit impact asupra utilizării căptușelilor din cărămidă refractară în contact cu flacăra. Când presiunea cuptorului este prea mare, flacăra intensifică eroziunea cărămizilor refractare, în special a rosturilor de cărămidă. Îmbinările de cărămidă sunt partea cea mai slabă a întregii căptușeli refractare de cărămidă de foc și, în general, sunt erodate lent de-a lungul rosturilor de cărămidă. Prin urmare, în construcția materialelor refractare, în timpul selectării materialelor cu efecte bune de performanță, ar trebui să fie selectat și noroi refractar cu performanțe excelente, iar lățimea îmbinărilor cărămizii ar trebui redusă la minimum pentru a îmbunătăți etanșeitatea la aer.
Cărămizi pentru peretele din față
Peretele frontal este o parte relativ slabă a cuptorului cu rezervor al cuptorului de topire a sticlei. Există trei tipuri principale de daune ale acestuia, și anume, eroziunea lotului, șocul termic și eroziunea prin flacără. În prezent, această piesă folosește în principal 33# fuzionatcărămizi AZSsau cărămizi AZS sinterizate și există, de asemenea, compozite din cărămizi de siliciu de înaltă calitate și cărămizi AZS sinterizate. Pe lângă utilizarea cărămizilor de înaltă calitate, peretele frontal trebuie să fie combinat și cu răcirea cu aer.
Caramizi pentru cuptoare mici
Caracteristicile de deteriorare ale cărămizilor pentru cuptoare mici pot fi rezumate după cum urmează: gazele de ardere cu pulbere, vapori alcalini și flăcări parțial arse se deplasează periodic înainte și înapoi cu viteză mare, ceea ce aduce o sarcină termică mare, schimbări periodice de temperatură, modificări ale atmosferei în timpul inversării, curățarea gazului de flacără și eroziunea pulberii alcaline. Dacă arderea este incompletă în spațiul flăcării și flacăra continuă să ardă în cuptorul mic în timpul călirii, se va produce supraîncălzire. Eroziunea cusăturilor de cărămidă ale cărămizilor arcului mic de cuptor va provoca scufundarea unei cărămizi cu un singur arc și slăbirea piciorului arcului. Diferența de temperatură dintre suprafețele interioare și exterioare ale cărămizilor duzei este foarte mare și este ușor de spart și de dezlipit. Dacă cade în lichid de sticlă, va provoca defecte. În conformitate cu caracteristicile de deteriorare de mai sus, cărămizile pentru cuptoare mici trebuie să fie rezistente la temperaturi ridicate, eroziune, curățare și să aibă un anumit grad de rezistență la șocuri termice.
În prezent, dintre cărămizile refractare pentru cuptoare mici, cărămizile cu arc de crater, cărămizile din stratul superior cu arc înclinat al cuptorului mic, cărămizile cu placă inferioară a cuptorului mic și cărămizile cu limbă a cuptorului mic sunt cărămizile cele mai ușor deteriorate și sunt, de asemenea, părțile slabe. a cuptorului de la piscină. Cărămizile arcului de crater, cărămizile peretelui lateral al craterului, cărămizile plăcii inferioare, cărămizile din stratul superior cu arc înclinat, cărămizile cu limbă și cărămizile cu duză sunt realizate din cărămizi AZS topite (partea cea mai slabă ar trebui să fie din cărămizi topite AZS41), dar trebuie acordată atenție fenomenul de decojire a cărămizilor din cauza transformării cristalelor în intervalul de 1000-1200 grade . Cărămizile plăcii de jos pot fi, de asemenea, făcute din cărămizi de corindon dens sinterizate. Arcul mic de pantă al cuptorului și arcul canalului orizontal sunt în general realizate din cărămizi de silice.
