Căptușeala cuptorului rotativ de rafinare poate fi împărțită în patru părți: butoiul cuptorului, peretele de capăt, gura cuptorului și orificiul de evacuare a fumului. Butoiul are găuri redox, găuri de prelevare și alte deschideri. Pereții de capăt sunt împărțiți în două tipuri: pereți de capăt plat și pereți de capăt în formă de vas. Grosimea căptușelii cuptorului variază în funcție de dimensiunea cuptorului, în general între 300 ~ 425 mm.
1. Zidărie de perete
(1) Suprafața de lucru a peretelui de capăt plat va fi construită utilizând metoda de zidărie orizontală cu rosturi răsucite. Un strat de cărămizi refractare de lut standard de 65 mm grosime este așezat plat între coajă și stratul de lucru. Stratul de lucru (cărămizi de crom magnezie) din partea inelară a peretelui de capăt, unde peretele de capăt intră în contact cu căptușeala cilindrului, trebuie retras în fața cuptorului. 50 mm (material înnodat cu grilă de magneziu de 50 mm). Linia de zgură este cărămizi magnezio-crom semi-relegate, iar celelalte sunt cărămizi magnezio-crom legate direct. Puneți carton de gunoi de cal în rosturile de dilatare verticale pentru a absorbi dilatarea cărămizilor. Îmbinările verticale ale fiecărui strat trebuie să fie eșalonate și nu trebuie să fie pe o linie dreaptă. Pentru rosturile de dilatare orizontale, conform cerințelor de proiectare, puneți un strat de hârtie de gunoi de cal la fiecare 5 până la 6 straturi. Absoarbe expansiunea cărămizilor; umpleți îmbinările de colț circumferențiale cu material de batere magneziu-crom.
(2) Perete de capăt în formă de vas.
Suprafața de lucru a peretelui de capăt în formă de vas este construită folosind metoda de zidărie orizontală. Forma zidăriei este aceeași ca pentru pereții de capăt plat. Materialul de cărămidă este același cu peretele de capăt plat, iar metoda de zidărie și cerințele de tratare a rosturilor de dilatare sunt aceleași cu peretele de capăt plat. Diferența este că forma cărămizii este diferită, suprafața interioară este netedă și nu există dinți greșiți.
2. Butoi cuptor
Înainte de a așeza cărămizi pe cilindru, utilizați material de batere cu saramură de magnezie pentru a bate o căptușeală permanentă a cuptorului de 50 mm grosime în carcasa de oțel sau așezați un strat de cărămizi refractare standard de lut de 65 mm grosime. Cărămizile de magneziu-crom la găurile redox și găurile de prelevare sunt construite cu îmbinări drepte pentru a facilita repararea și înlocuirea locală.
Tipul de cărămidă este proiectat special conform specificațiilor cuptorului (diametrul cilindrului). Dimensiunea cărămizii cărămizilor cilindrice Φ4530mm este: 380mm×150mm×115/91mm și 75/59mm. Lățimea cărămizilor eșalonate la capete este de 225mm iar grosimea este de 115/91mm și 90/70mm. În cele din urmă, strângeți-l cu o cărămidă de blocare.
Rosturile de dilatare trebuie stabilite conform cerințelor de proiectare a zidăriei. Căptușeală de cărămidă a cuptorului de rafinare: cusături circumferențiale, introduceți un carton de gunoi de cal de 2 mm grosime la fiecare 15 cărămizi; cusături longitudinale, introduceți un carton de gunoi de cal de 2 mm grosime la fiecare două cărămizi. Forma și dimensiunile cartonului sunt aceleași cu dimensiunile secțiunii transversale ale cărămizilor verticale în formă de pană care sunt așezate.
3. Așezare cărămidă la gura cuptorului
Zidăria de la gura cuptorului de rafinare este partea cea mai slabă a întregii structuri de căptușeală a cuptorului, în special intersecția dintre gura cuptorului și cilindrul circular, care are o formă complexă. Prin urmare, îmbinarea dintre cărămizile de blocare a gurii cuptorului, zidăria gurii cuptorului și zidăria cilindrului, trebuie să aveți grijă când construiți zidărie. Când zidăria este așezată la gura cuptorului, aceasta trebuie făcută simetric din ambele părți spre centru în același timp. Îmbinările radiale ale cărămizilor arcului ar trebui să coincidă cu direcția razei, altfel vor exista dinți nealiniați sau îmbinări de colț. La așezarea cărămizilor, pre-așezarea trebuie utilizată mai întâi pentru a determina cantitatea de cărămizi de blocare care trebuie prelucrată.
Cărămizile refractare de blocare trebuie să fie distribuite simetric și uniform în funcție de linia centrală a bolții. Cărămida de blocare 2 trebuie introdusă în același timp cu cărămizile 1 și 3 pe ambele părți și apoi introdusă cu un ciocan de lemn, nu cu un ciocan de fier. Rosturile de dilatare trebuie stabilite conform cerințelor de proiectare a zidăriei sau în funcție de cantitatea de dilatare furnizată de furnizorul de material refractar.
4. Zidăria prizei de cupru
Există două tipuri de cărămizi de ieșire din cupru: tipul cu un singur forat și tipul combinat, așa cum se arată în Figura 4. În figură, 1, 2 și 3 sunt construite cu 6 cărămizi compozite sau pot fi construite și cu o singură cărămidă forată. . Indiferent ce formă de zidărie de cărămidă este utilizată pentru ieșirea de cupru, trebuie să se asigure că centrul ieșirii de cupru este aliniat cu centrul ieșirii de cupru a carcasei pentru a asigura unghiul cerut de proiectare și eroarea nu este mai mare de 2 mm, altfel va fi necalificat.
5. Ieșirea aerului
Orificiul de evacuare a aerului este construit din două cărămizi refractare de evacuare a aerului și 8 cărămizi mari înconjurătoare. Datorită influenței vântului rece în timpul restaurării, cărămizile de tuyeră au o durată de viață mai scurtă decât cărămizile cu butoi de cuptor și adesea trebuie înlocuite, astfel încât zidăria necesită o demontare și asamblare ușoară.
