Funcția primară acărămizi refractareîntr-un cuptor rotativ este de a proteja mantaua cuptorului de daune cauzate de gaze și materiale cu temperatură înaltă-, asigurând o producție normală. În producția industrială, durata de viață a cărămizilor refractare refractare în zona de ardere este foarte scurtă, ceea ce duce adesea la opriri neplanificate și întreținere a cuptorului. Acesta este un factor cheie care afectează calitatea înaltă, producția ridicată, consumul redus de energie și rata anuală de funcționare a cuptoarelor de ciment.
Rezistența la zgură se referă la capacitatea materialelor refractare de a rezista atacului chimic. Este extrem de important în timpul formării stratului inițial de căptușeală a cuptorului și atunci când vâscozitatea ridicată sau temperaturile ridicate localizate determină căderea căptușelii cuptorului.
Porozitatea și conductibilitatea termică joacă un rol crucial în formarea stratului inițial de căptușeală a cuptorului. În cazul pierderii localizate a căptușelii cuptorului, materialele refractare cu porozitate și conductivitate termică mai mari pot facilita repararea în timp util a căptușelii cuptorului. Cu toate acestea, pot fi, de asemenea, extrem de distructive, determinând căderea stratului subțire de cărămizi refractare.
În timpul procesului de producție, modificările fizice și chimice ale cărămizilor refractare nu ating în general echilibrul la temperatura de ardere. Unele cărămizi de foc refractare nu sunt arse complet. În consecință, atunci când sunt supuse la temperaturi ridicate într-un cuptor rotativ, majoritatea cărămizilor refractare refractare suferă o contracție ireversibilă prin reardere datorită generării unei faze lichide și umplerii porilor. Prin urmare, trebuie luată în considerare stabilitatea volumului la temperatură ridicată-la alegerea cărămizilor refractare pentru zona de ardere.
Delaminarea suprafeței fierbinți este forma principală de deteriorare a căptușelii zonei de ardere a unui cuptor rotativ după șoc termic. Dacă acest lucru are loc simultan cu căptușeala localizată, durata de viață a cărămizilor refractare va fi scurtată semnificativ.
Când cărbunele este folosit ca combustibil, materia volatilă și conținutul său de cenușă joacă un rol decisiv, influențând direct forma flăcării. Cărbunele pulverizat cu un conținut ridicat de materie volatilă și un conținut scăzut de cenușă poate scurta capul flăcării negre, rezultând o calcinare cu flacără lungă-la temperatură joasă-. Acest lucru protejează, în general, căptușeala cuptorului. Cu toate acestea, conținutul excesiv de substanțe volatile poate duce la aprindere rapidă, ceea ce duce la temperaturi de clincher care depășesc 260 de grade și temperaturi ale aerului secundar depășind 900 de grade. Acest lucru poate deteriora cu ușurință duzele, determinându-le să se deformeze sau să se rupă, rezultând goluri și o formă distorsionată a flăcării, deteriorand căptușeala cuptorului înainte de a putea fi înlocuită.
Dacă materia volatilă a cărbunelui este prea scăzută și conținutul de cenușă este prea mare (mai mare de 28%), o cantitate mare de ardere incompletă a cărbunelui pulverizat se va depune în material, arzând și eliberând o cantitate mare de căldură, care poate deteriora și căptușeala cuptorului. Structura duzei de combustibil nu este adesea acordată suficientă atenție în producție. Forma duzei și dimensiunea de evacuare afectează în primul rând gradul de amestecare a cărbunelui pulverizat cu aerul primar și viteza de descărcare. Uneori, aripioarele sunt adăugate la duză pentru a îmbunătăți amestecarea aerului-cărbunelui, dar aveți grijă să nu-rotiți prea mult aerul turbulent, ceea ce poate deteriora căptușeala cuptorului.
Când conținutul de aluminiu este prea mare și vâscozitatea lichidului este mare, căptușeala cuptorului se poate prăbuși semnificativ, ceea ce face dificil de controlat și dăunează protecției căptușelii cuptorului. În practica de producție, conținutul de aluminiu este în general controlat între 1,3 și 1,6. Atunci când se utilizează un raport de saturație ridicat, un conținut ridicat de siliciu și un conținut scăzut de lichid, materialul vrac lipicios poate curăța cu ușurință căptușeala cuptorului, abrazând căptușeala cuptorului și provocând daune grave. În practica de producție, când conținutul de siliciu este de 2,5, raportul de saturație nu trebuie să depășească 0,92, iar când conținutul de siliciu este de 2,8, raportul de saturație nu trebuie să depășească 0,90. Fluctuațiile ratei de alimentare cu făină crudă pot deteriora semnificativ căptușeala cuptorului. Când cuptorul este supraîncărcat cu materie primă, volumul de aer evacuat la coada cuptorului trebuie redus, iar cantitatea de cărbune pulverizat utilizată trebuie mărită pentru a forța focul. Aceasta crește rapid sarcina de căldură în zona de ardere și deteriorează grav căptușeala cuptorului.
Când cuptorul este subîncărcat cu materie primă, flacăra cărbunelui pulverizat se înclină semnificativ în jos, determinând căptușeala cuptorului din această zonă să se dezlipească și să se subțieze la temperaturi ridicate, lovind stratul mai subțire de materie primă. Dacă volumul de aer și utilizarea cărbunelui nu sunt ajustate prompt, căptușeala cuptorului și cărămizile refractare pot fi ușor deteriorate.
În plus, fluctuațiile ratei de alimentare cu materie primă pot duce la sisteme termice instabile și la temperaturi excesive în cuptor, determinând decojirea sau deteriorarea căptușelii cuptorului. Prin urmare, atunci când temperatura clincherului descărcat atinge peste 1260 de grade și temperatura aerului secundar depășește 900 de grade, duzele se ard cu ușurință, se deformează sau se crapă, rezultând un model haotic de flacără și dăunând extrem de căptușeala cuptorului. Cele trei rate de clincher sunt în general controlate la KH 0,91±0,01, rata de siliciu 2,6±0,1 și rata de aluminiu între 1,3 ~ 1,6, ceea ce este extrem de benefic pentru protejarea duratei de viață a cărămizilor refractare și îmbunătățirea rezistenței clincherului.
