În ingineria cuptorului,turnabil refractarmaterialele sunt furnizate de obicei sub formă de amestecuri în vrac și căptușite la fața locului, utilizate în principal pentru reînnoirea căptușelilor cuptoarelor și repararea pieselor vechi. Materialele necesare trebuie, de asemenea, diversificate pentru a se adapta la diverse medii complexe.
1. Control fin al consumului de apa
În procesul de construcție a castables, rolul apei este crucial. Adăugând cu atenție cantitatea potrivită de apă, putem transforma pulberea uscată într-o suspensie refractară turnabilă cu o bună fluiditate și apoi să realizăm construcția fără probleme. Apa nu servește doar ca mediu pentru turnabilele refractare, ci joacă și un rol de legătură în procesul de întărire, asigurând că suspensia are tixotropie și fluiditate ideale, formând astfel o componentă turnată sau căptușeală cu o structură densă, lipire strânsă și rezistență mecanică ridicată. .
Deși prea multă apă pare să îmbunătățească fluiditatea, de fapt provoacă separarea și depunerea agregatelor și pulberilor, rezultând pori excesivi atunci când umiditatea scapă în timpul procesului de uscare, afectând astfel etanșeitatea structurală și performanța componentei turnate sau a căptușelii. Este de remarcat în special faptul că consumul excesiv de apă poate duce, de asemenea, la probleme grave, cum ar fi rezistența redusă și rezistența la eroziune redusă.
Pentru a asigura performanța construcției, limitând în același timp consumul de apă, adoptăm de obicei soluții profesionale. Aceasta include utilizarea agenților tensioactivi, și anume reductoare de apă (plastifianți) sau dispersanți. Acești aditivi pot îmbunătăți în mod eficient tixotropia și fluiditatea șlamului turnabil refractar, astfel încât, în timp ce reduc consumul de apă, poate menține în continuare performanțe bune de construcție. Pentru a obține cel mai bun efect de reducere a apei, alegem adesea agenți tensioactivi compoziți pentru a obține o îmbunătățire completă a performanței șlamului.
2. Amestecarea castables
În timpul procesului de construcție a materialelor turnabile din material refractar, acesta este amestecat cu precizie cu apă pentru a forma o suspensie uniformă și netedă. Acest proces se desfășoară la o viteză constantă în echipamentele profesionale de amestecare pentru a se asigura că fiecare amestecare poate obține cel mai bun efect. Pe măsură ce amestecarea se adâncește, forța de amestecare crește treptat, iar timpul necesar pentru o amestecare uniformă este redus în mod corespunzător. În același timp, temperatura șlamului turnabil va crește treptat, punând o bază solidă pentru construcția ulterioară.
Când se adaugă inițial apă, particulele par să fie ușor acoperite de un strat de peliculă lichidă, formând o legătură subtilă de „punte de lichid” între ele. Pe măsură ce straturile de adsorbție se suprapun, forța de adsorbție dintre particule crește treptat și, de asemenea, crește rezistența aglomeratelor. În acest moment, trebuie să ajustam inteligent cantitatea de apă adăugată pentru a ne asigura că aglomerarea dintre particule este optimă.
Creșterea în continuare a cantității de apă sau îmbunătățirea distribuției apei în particule poate face ca mai multe particule să fie învelite în apă, crescând în același timp cuplul și îmbunătățind eficiența amestecării. Cu toate acestea, atunci când conținutul de apă atinge un anumit nivel critic, se va forma un număr mare de „punți de lichid” între particule, iar rezistența la forfecare a sistemului va crește brusc. Această rezistență la forfecare crește odată cu creșterea suprafeței particulelor, ceea ce aduce provocări mai mari la amestecare.
Dar vă rugăm să rețineți că atunci când apa doar umple golurile dintre particule și acoperă suprafața particulelor la o valoare critică, forța capilară atinge cea mai puternică. În acest moment, dacă se mai adaugă apă, numărul de „punți de lichid” va scădea brusc, iar rezistența la forfecare a noroiului va scădea și ea. Prin urmare, trebuie să controlăm cu precizie cantitatea de apă adăugată pentru a ne asigura că proprietățile reologice ale șlamului turnabil sunt optime.
3. Uscarea materialelor turnate refractare
Pentru a ne asigura că materialul turnabil poate prezenta cele mai bune performanțe, alegerea condițiilor de uscare și încălzire este crucială. În special pentru turnabilele bogate în aluminiu, deoarece conțin o cantitate mare de apă liberă și apă de hidratare, această apă se va elibera treptat între 100 și 550 de grade. Prin urmare, trebuie să proiectăm cu atenție procesul de uscare și încălzire pentru a ne asigura că această apă poate fi îndepărtată în mod eficient, evitând în același timp efectele adverse asupra performanței turnabilului.
Recomandările specifice pentru controlul ratei de încălzire sunt următoarele: În primul rând, creșteți temperatura de la temperatura ambiantă la 110 grade cu o rată de 15 grade pe oră și mențineți-o cald timp de 1 oră pentru fiecare 25 mm grosime la această temperatură; apoi, continuați să creșteți temperatura de la 110 grade la 300 grade cu o rată de 15 grade pe oră și mențineți-o cald timp de 1 oră pentru fiecare 25 mm grosime la 300 de grade; apoi, creșteți viteza de încălzire la 25 de grade pe oră, astfel încât temperatura să crească de la 300 de grade la 550 de grade și mențineți-o cald timp de 1 oră pentru fiecare 15 mm grosime la 550 de grade; în cele din urmă, crește temperatura de la 550 de grade la temperatura de utilizare finală cu o rată de 75 de grade pe oră. Un astfel de control fin al ratei de încălzire va asigura că materialul turnabil refractar este încălzit uniform și modificat stabil în timpul procesului de încălzire și, în cele din urmă, prezintă performanțe excelente.
