Introducere:
Experiența utilizării cărămizilor de magneziu-carbon în convertoare, cuptoare electrice și oală arată că, datorită rezistenței sale excelente la temperaturi ridicate, rezistenței la coroziune a zgurii și stabilității bune la șoc termic, este foarte potrivită pentru cerințele topirii fierului și oțelului. Materialele de carbon sunt greu de umezit de zgură și oțel topit, iar magnezia are proprietăți refractare ridicate, rezistență ridicată la zgură și rezistență la solubilitate și fluaj scăzut la temperatură ridicată. și alte părți.
Până în prezent, s-au creat beneficii economice uriașe datorită utilizării sale extinse în procesul de fabricare a oțelului și îmbunătățirii procesului de topire a oțelului. În prezent, arată dezavantajele consumului de grafit la preț ridicat, consumului crescut de căldură și adăugarea continuă de carbon în oțelul topit, poluând astfel oțelul topit. Pentru a reduce costul materiilor prime și al oțelului topit pur, cărămizile de carbon cu magnezie cu conținut scăzut de carbon pot rezolva bine aceste probleme.
Se reflectă în principal în următoarele aspecte:
1) Densitatea țesuturilor
Compactitatea cărămizilor de magnezie-carbon depinde de tipul și cantitatea de lianți și antioxidanți, tipul de magnezie, dimensiunea particulelor și cantitatea de grafit etc. În plus, echipamentele de turnare, tehnologia de presare a cărămizilor și condițiile de tratament termic au anumite influențe. Pentru a obține o porozitate aparentă sub 3,0 procente, asigurați-vă că presiunea de turnare este de 2t/cm2 și consolidați densitatea în vrac a părții matricei pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune, cărămizi de magneziu-carbon cu o dimensiune a particulelor de mai puțin de 1 mm sunt utilizate în cărămizile de tip ochi de vânt și cărămizile cu filet. Diferiți lianți au, de asemenea, o anumită influență asupra compactității sale, iar liantul cu o rată mare de reziduuri de carbon este selectat pentru densitatea sa în vrac mai mare.
Efectul adăugării diferiților antioxidanți asupra compactității sale este evident diferit. Sub 800 de grade, porozitatea aparentă crește odată cu oxidarea antioxidanților. Peste 800 de grade, porozitatea aparentă a cărămizilor de magneziu-carbon fără metal nu crește. Cu toate acestea, porozitatea aparentă a metalului care conține metal a scăzut semnificativ și a fost doar jumătate din cea de 800 de grade la 1450 de grade, iar porozitatea aparentă a adăugării de metal aluminiu a fost cea mai scăzută.
Viteza de încălzire în timpul utilizării va afecta, de asemenea, modificarea porozității sale aparente. Prin urmare, atunci când îl utilizați pentru prima dată, încercați să încălziți la o viteză mică, astfel încât liantul să se poată descompune complet la o temperatură mai scăzută. Efectul porozității este, de asemenea, evident, cu cât diferența de temperatură este mai mare, cu atât crește mai rapid porozitatea.
2) Densitatea țesuturilor
Proprietăți mecanice la temperaturi înalte Diferiții aditivi au efecte diferite asupra îmbunătățirii rezistenței lor la temperaturi ridicate. Cercetările arată că, pentru rezistența la încovoiere la temperatură ridicată peste 1200 de grade, nu există aditivi < borură de calciu < aluminiu < aluminiu magneziu < aluminiu plus borură de calciu < aluminiu magneziu plus borură de calciu, unde aluminiu magneziu plus carbură de bor este între aluminiu magneziu și aluminiu magneziu plus borură de calciu .
Performanța de dilatare termică Valoarea de expansiune participantă fără metal adăugat este mult mai mică decât cea de adăugare de metal, iar valoarea de expansiune participantă crește odată cu creșterea cantității de metal adăugat.
Dilatarea termică și rezistența la încovoiere la temperatură înaltă în diferite direcții de anizotropie sunt diferite, în principal datorită orientării grafitului în fulgi. Determinați principiile și metodele de prelucrare a cărămizilor de căptușeală. Rezistența la temperaturi ridicate în direcția verticală este mai mare, iar dilatarea termică este mai mică
