Varul alb se obține prin calcinarea și descompunerea rocii de carbonat de calciu la aproximativ 1200 de grade, producând oxid de calciu și dioxid de carbon. Cea mai mare temperatură a zonei de ardere atât în cuptoarele cu ax vertical, cât și în cuptoarele rotative nu depășește 1250 de grade, în timp ce zona de tranziție și zona de preîncălzire sunt mai mici sau egale cu 900 de grade. Gradientul de temperatură este semnificativ, necesitând potrivirea segmentată a materialelor refractare pentru căptușeală.
I. Cărămizile compozite cu fosfat sunt prima alegere pentru zonele cu temperatură înaltă-
Zona de ardere suportă direct eroziunea de la flăcări și materiale, iar cărămizile refractare compozite cu fosfat cu o densitate în vrac mai mare sau egală cu 2,8 g·cm⁻³ sunt utilizate în mod obișnuit. Matricea mare de-alumină și cantitatea adecvată de carbură de siliciu lucrează sinergic pentru a forma o fază sticloasă densă la 1200 de grade, oferind rezistență la coroziune și uzură alcalină, cu o durată de viață de peste 3 ani.
II. Comparația schemelor zonelor de tranziție
1. Cuptor rotativ
Cuptoarele noi încă mai folosesc în principalcărămizi înalte de alumină(Al₂O₃ secundar mai mare sau egal cu 65%) sau cărămizi de fosfat obișnuite, cu o formă de cărămidă de 345 mm lungime și 75 mm grosime. Acest lucru facilitează înlocuirea individuală a cărămizilor în timpul întreținerii și minimizează deformarea corpului cuptorului. În ultimii ani, unele cuptoare mai vechi au trecut la refractare turnabile integrale pentru a obține rotunjime din cauza elipticității excesive a carcasei cuptorului. Deși acest lucru îmbunătățește etanșeitatea la aer, necesită o demontare la scară mare-pentru întreținerea ulterioară, iar coacerea secundară poate duce cu ușurință la un stres suplimentar asupra carcasei cuptorului, determinând utilizatorii să adopte o abordare prudentă.
2. Cuptor cu ax vertical
Temperatura zonei de tranziție este mai scăzută. În mod tradițional, cărămizile refractare din alumină de 345 mm × 75 mm înălțime sunt suficiente pentru doi ani de funcționare. Unii producători au mărit grosimea la 100 mm, crescând greutatea unei cărămizi cu 30%, ceea ce poate prelungi durata de viață cu 6-8 luni. Construcția folosește în continuare forma originală de cărămidă, fără a necesita modificări ale structurii carcasei cuptorului.
III. Măsuri de urgență – Acoperire prin pulverizare
Când sarcinile de producție sunt urgente și ferestrele de oprire sunt insuficiente, acoperirile refractare prin pulverizare pot fi folosite pentru reparații online.
Domeniul de aplicare: Grosimea căptușelii reziduale Mai mare sau egală cu 50 mm, adâncimea depresiunii locale Mai mică sau egală cu 60 mm.
Puncte cheie ale construcției:
1. Îndepărtați zgura și straturile libere, păstrând o bază tare;
2. Diametrul duzei pistolului de pulverizare Mai mic sau egal cu 40 mm, dimensiunea particulelor agregate Mai mică sau egală cu 5 mm, pulverizare stratificată, fiecare strat Mai mică sau egală cu 30 mm, grosime totală Mai mică sau egală cu 80 mm, pentru a preveni delaminarea sub propria greutate;
3. După întărirea naturală timp de 2 ore, temperatura poate fi crescută, iar producția poate fi reluată la o rată de 50 de grade ·h⁻¹.
Limitări: Acoperirea pulverizată nu a suferit turnare și sinterizare la presiune înaltă-, iar rezistența și rezistența la oboseală sunt doar 40-50% din cea a cărămizilor ars. De obicei, durează doar 3-6 luni și este considerată o măsură intermediară.
IV. Decizie de revizuire
În timpul unei revizii majore, întregul strat de acoperire pulverizat trebuie îndepărtat până la baza tare, iar cărămizile de-alumină bogate sau cărămizile refractare cu fosfat ar trebui folosite pentru re-așezare. Cărămizile arse, sinterizate la temperaturi de peste 1300 de grade, prezintă o rezistență semnificativ superioară la eroziune și la șocuri termice în comparație cu cărămizile pulverizate. Acest lucru permite restabilirea ciclului de producție proiectat și reduce pierderile de producție ascunse cauzate de reparații de urgență frecvente.
V. Procesul de selecție
1. Zonarea temperaturii:Zone cu temperatură ridicatăsunt zonate cu cărămizi compozite de fosfat; zonele de tranziție sunt zonate cu cărămizi secundare de-alumină sau cărămizi de fosfat obișnuite.
2. Evaluarea deformării cuptorului: Noile cuptoare ar trebui să acorde prioritate căptușelii de cărămidă; pentru cuptoarele mai vechi, numai cele cu o elipticitate mai mare de 0,3% din diametru ar trebui luate în considerare pentru refractar turnabil integral.
3. Diferențierea nivelului de întreținere: de rutină -zonă mică → înlocuire parțială a cărămizii; uzură profundă, dar program de producție strâns → pulverizare de urgență; revizie majoră anuală → înlocuire și reconstrucție completă.
Urmând această secvență, funcționarea sigură,-pe termen lung, cu întreținere redusă-a căptușelii cuptorului de var poate fi realizată în medii alcaline, cu eroziune medie-sub 1200 de grade .
