Regenerator cuptor de cocscărămizi de caroseriesunt o parte importantă a cuptorului de cocs, iar integritatea lor este crucială pentru funcționarea normală a cuptorului de cocs. Cu toate acestea, în timpul funcționării efective, din când în când apar deteriorarea cărămizii de verificare, afectând grav eficiența producției și stabilitatea cuptorului de cocs. Acest articol va realiza o analiză aprofundată a cauzelor și mecanismelor de deteriorare a acestor cărămizi în regeneratoarele de cuptoare de cocs din perspectivă profesională.
Cauzele deteriorării cărămizilor în carouri includ în principal următoarele aspecte:
(1) Oxidare la temperatură înaltă: în timpul procesului de lucru al regeneratorului cuptorului de cocs, materialul refractar de pe suprafața cărămizilor de checker este predispus la reacție de oxidare din cauza expunerii pe termen lung la temperaturi ridicate, rezultând o structură liberă, rezistență redusă , și eventuale daune.
(2) Deteriorări cauzate de șoc termic: în timpul procesului de pornire și oprire a cuptorului de cocs, temperatura regeneratorului se va schimba drastic, rezultând stres termic, care va provoca micro-fisuri în interiorul cărămizilor. Pe măsură ce trece timpul, micro-fisurile se vor extinde treptat, ducând în cele din urmă la defectarea cărămizilor refractare. Cărămizi sparte.
(3) Eroziunea chimică: în timpul procesului de producție al cuptoarelor de cocs, vor fi produse unele gaze corozive, cum ar fi hidrogen sulfurat, dioxid de sulf etc. Aceste gaze vor coroda chimic cărămizile de foc, provocând daune structurale cărămizilor.
(4) Uzură mecanică: În timpul funcționării cuptorului de cocs, fluxul de aer, cocs, etc. vor provoca eroziunea și uzura cărămizilor refractare refractare. Pe o perioadă lungă de timp, vor apărea urme de uzură pe suprafața cărămizilor refractare, care pot provoca daune în cazuri grave.
Mecanismul de deteriorare al cărămizilor de foc include în principal trei aspecte: deteriorarea prin stres termic, eroziunea chimică și uzura mecanică. Printre acestea, deteriorarea stresului termic este principalul motiv pentru deteriorarea cărămizilor de tip checker. În timpul procesului de pornire și oprire a cuptorului de cocs, temperatura regeneratorului se modifică rapid, provocând stres termic în interiorul cărămizilor grătarului. Când stresul termic depășește rezistența cărămizilor, se vor produce daune. În plus, eroziunea chimică și uzura mecanică vor avea, de asemenea, un anumit impact asupra deteriorării cărămizilor refractare.
Pentru a reduce rata de deteriorare a cărămizilor, pot fi luate următoarele măsuri:
(1) Optimizați procesul de pornire și oprire a cuptorului de cocs, reduceți fluctuațiile de temperatură și reduceți impactul stresului termic asupra cărămizilor de foc.
(2) Întăriți etanșarea cuptorului de cocs, reduceți generarea și difuzia gazelor corozive și reduceți deteriorarea cărămizilor refractare verificate cauzate de eroziunea chimică.
(3) Îmbunătățiți materialul și procesul de fabricație al acestor cărămizi pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la coroziune a cărămizilor.
(4) Inspectați și reparați în mod regulat cărămizile în carouri, descoperiți și rezolvați problemele de deteriorare în timp util și evitați extinderea daunelor.
În rezumat, cauzele și mecanismele de deteriorare a cărămizilor checker în regeneratoarele de cuptoare de cocs sunt complexe și diverse și necesită analiză și răspuns din mai multe aspecte. Prin luarea de măsuri rezonabile și mijloace tehnice, rata de deteriorare a cărămizilor de foc pot fi redusă eficient și eficiența producției și stabilitatea cuptoarelor de cocs poate fi îmbunătățită.
