Ce grad de turnabil înalt de alumină se potrivește cu temperatura de serviciu?

potriviți conținutul de alumină cu cel mai fierbinte punct pe care îl va vedea căptușeala, apoi adăugați o marjă de siguranță. Iată ce chestie despre piese modelabile - majoritatea cumpărătorilor aleg una după prețul pe tonă, iar prețul pe tonă este cea mai proastă valoare pentru un model. O turnare bogată în alumină la 55% Al₂O₃ și una la 75% poate arăta similar într-o pungă. Ele nu sunt asemănătoare în serviciu. Prima deține o zonă de 1.400 de grade; al doilea este construit pentru 1.650 de grade. Alegeți greșit și nu economisiți bani, programați o re-linie. Acest ghid acoperă notele, ceea ce se schimbă pe măsură ce creșteți conținutul de alumină și numerele pe care le citam. Suntem TOPOWER, o fabrică de refractare din China care a furnizat piese turnate fabricilor de oțel, fabricilor de ciment și turnătorilor din 30+ țări.

Ce este turnabil înalt cu alumină?

Un material turnabil cu conținut ridicat de alumină este un material refractar neformat cu Al₂O₃ la 48% sau mai mult, livrat ca amestec uscat și instalat prin turnare, vibrație sau pompare. Fără ardere într-un cuptor - amestecul se fixează și prima căldură îl sinterizează. Acesta este atractia: puteți căptuși forme pe care o cărămidă nu poate ajunge, fără să așteptați un ciclu de cuptor.

Două lucruri definesc un grad turnabil: conținutul de alumină și liantul. Liantul decide cum se stabilește amestecul. Facem lipire-ciment,ciment scăzut{0}și versiuni de ciment ultra-scăzute- cu aceleași niveluri de alumină - mai multe despre această alegere mai târziu.

Numele de pe geantă vă spune mai puțin decât numerele de pe COA. Ce contează de fapt: Al₂O₃, temperatura maximă de serviciu, CCS după ardere, schimbare liniară și cererea de apă.

Căptușelile turnabile câștigă cărămizi atunci când geometria devine complicată - blocuri de arzător, arcade, conducte complexe. O cărămidă cu conținut ridicat de alumină se toarnă în forme pe care nu le va face niciodată și se repara mai repede: tăiați secțiunea deteriorată, turnați proaspăt, vindecați și înapoi. Schimbul-constă în faptul că calitatea instalării decide durata de viață a căptușelii. Oferim supraveghere a instalării pentru lucrări majore - echipajul nostru pe site-ul dvs. pentru prima refacere, astfel încât amestecul să fie plasat așa cum spune TDS-ul.

Grade turnabile cu alumină ridicată: ce înseamnă numerele

Gama noastră cu conținut ridicat de alumină variază de la HA-48 la HA-80, iar numărul de calitate este conținutul de Al₂O₃. HA-48 poartă 48% alumină; HA-80 transportă 80%.

HA-48 este punctul de intrare: limită de serviciu în jur de 1.350 de grade, rezistența la strivire la rece 40-50 MPa după arderea la 1.100 de grade. Majoritatea cumpărătorilor îl folosesc pentru căptușelile cazanelor și pereții generale a cuptorului, unde căldura este reală, dar nu extremă.

HA-55 și HA-60 sunt vânzătorii de volum. HA-55 are o zonă de 1.400-1.450 de grade cu CCS la 50-60 MPa; HA-60 împinge serviciul la 1.500 de grade și CCS la 55-65 MPa. Aceste două clase se ocupă de camerele de admisie a cuptoarelor de ciment, pereții cuptorului de reîncălzire din oțel și căptușelile permanente ale oalelor.

HA-65 și HA-70 se află în intervalul 1.550-1.600 de grade. HA-70, cu 70% alumină, este ceea ce specificăm pentru hotele cuptoarelor, blocurile de arzător și zonele în care abraziunea se întâlnește cu căldura. CCS rulează 65-75 MPa după tragere.

HA-75 și HA-80 sunt vârful liniei: 1.650-1.700 de grade, CCS peste 75 MPa și o structură cu pori mai strâns, care rezistă la zgură. Acestea intră în cuptoare de topire a aluminiului, încălzitoare petrochimice și zone cu uzură ridicată, unde o reliniere este suficient de costisitoare pentru a justifica materialul.

Cererea de apă contează la fel de mult ca alumina. HA-55 amestecuri la aproximativ 6-7% apă, HA-80 la 8-9% - mai multe fine au nevoie de mai multă apă, iar apa este inamicul densității. Dacă un furnizor citează un material turnabil cu conținut ridicat de alumină cu un interval vag de apă, cereți cifra exactă. O listăm pe fiecare TDS.

Cum să potriviți gradul turnabil cu temperatura de serviciu

Regula unu: notați după temperatura maximă continuă la fața fierbinte, nu media și adăugați 50-100 de grade de marjă pentru vârfuri.

Sub 1.200 de grade, sincer, nu aveți nevoie de turnare cu o cantitate mare de alumină. Un turnabil din argilă refractă face treaba la jumătate din preț. Vă vom spune asta înainte de a cita.

Între 1.200 de grade și 1.450 de grade , HA-55 acoperă aproape orice - preîncălzitoare de ciment, reîncălzirea pereților cuptorului, zonele cazanelor. HA-60 când zona se află în vârful acelui interval sau abraziunea este mare.

Între 1.450 de grade și 1.600 de grade, HA-65 sau HA-70. Acesta este teritoriul hotei cuptorului, zonele arzătoarelor, arcadele incineratorului. Dacă contactul cu zgura face parte din lucrare, structura mai densă a lui HA-70 rezistă mai bine decât HA-65.

Peste 1.600 de grade , HA-75/80 - sau, pentru zonele extreme, un corindon turnabil, pe care îl putem cita separat. La acest nivel, temperatura nu este singura întrebare; chimia atmosferei contează mai mult.

O capcană pe care o vedem în mod constant: cumpărarea de refractare în loc de temperatură de serviciu. Un turnabil poate prezenta o refractare de 1.790 de grade pe hârtie și încă se înmoaie la 1.500 de grade sub sarcină. Numărul care contează este limita recomandată de serviciu și o tipărim pe fiecare TDS de lângă CCS.

Încă un lucru: uscați-. Un turnabil cu conținut ridicat de alumină are nevoie de o primă căldură controlată - prea rapid, iar aburul prins strică căptușeala. Programul de întărire este livrat cu fiecare comandă și vă vom ghida echipajul la un apel dacă doriți. Omiterea acestui pas este cel mai comun motiv pentru care un bun castable eșuează devreme.

Alegerea liantului: ciment versus ciment cu conținut scăzut de-ciment cu conținut ridicat de alumină

Piesele turnate-lipit cu ciment se stabilesc rapid și scutesc instalarea neglijentă. Cererea de apă este mai mare, porozitatea după ardere este mai mare, iar calciul din ciment scade refractaritatea la capătul superior. Pentru zonele sub 1.450 de grade și echipajele care se instalează rapid, acestea sunt alegerea practică.

Piesele turnate cu-ciment cu conținut scăzut de ciment folosesc o fracțiune din cimentul de aluminat de calciu și mult mai multe fine. Cererea de apă scade, densitatea focului crește și CCS crește. De aceea, versiunile cu-ciment scăzut ale HA{-60/70 depășesc versiunile cu-ciment lipite în zonele de zgură și abraziune - structura este pur și simplu mai strânsă.

Schimbul-este instalarea. LCC are nevoie de vibrații adecvate și de un program real de vindecare; o scurtătură aici apare ca o căptușeală slabă mai târziu. Dacă contractorul dumneavoastră are experiență în LCC, este cea mai bună căptușeală pentru 1.450 de grade și mai mult. Dacă nu, ciment-lipit este cel mai sigur apel, iar diferența este o conversație pe care o putem avea în 30 de minute.

Unde se îndreaptă turnarea cu conținut ridicat de alumină în cuptoarele industriale

Fabricile de oțel folosesc HA-55/60 pentru reîncălzirea pereților cuptorului și a căptușelilor permanente ale oalelor, cu HA{-70 în blocurile arzătorului. Fabricile de ciment rulează HA-60/65 în camere de admisie a cuptorului, hote și cicloane de preîncălzire, unde alcalii și abraziunea se întâlnesc. Turnătoriile și topitoriile de aluminiu iau HA-75/80 pentru căptușelile cuptoarelor de topire - zgurele de aluminiu atacă rapid materialele turnate de calitate inferioară. Incineratoarele și instalațiile de transformare a deșeurilor în energie folosesc HA-65/70 în arcadele camerei de ardere. Încălzitoarele petrochimice rulează HA-70/75 în spatele tuburilor din cuptoarele de cracare.

O înregistrare din dosarele noastre: o fabrică de oțel din Vietnam a rulat HA-60 în peretele cuptorului de reîncălzire, înlocuind un lipit de ciment de 55%. Durata de viață a căptușelii a trecut de la 14 luni la 22 de luni. Aceeași zonă, același echipaj, aceeași metodă de instalare.

Oțelăriile, fabricile de ciment și turnătoriile conduc și celelalterefractar monoliticclasele - gama acoperă orice, de la amestecuri de arme până lacastables izolatoare

Trimiteți-ne tipul dvs. de cuptor, zona, temperatura de serviciu și grosimea căptușelii. Răspundem cu o ofertă și o recomandare de calificare în termen de 24 de ore - și dacă cereți HA-80 unde ar fi HA-55, inginerii noștri vă vor spune. Noastrepagina produsuluiare specificațiile rapide dacă mai întâi aveți nevoie doar de elementele de bază.

Controlul calității și ce se livrează cu fiecare lot

ISO 9001:2015 (Certificat nr.. 16202001575Q) acoperă instalația. Fiecare lot refractar turnabil cu conținut ridicat de alumină este livrat cu un COA: analiză chimică, CCS după uscare la 110 de grade și ardere la 1.100 de grade, PLC și densitate în vrac. Cererea de apă și un program complet de întărire sunt livrate cu fiecare TDS.

Testăm fiecare lot, nu fiecare transport. CCS țintă pentru HA-60 este 55 MPa după ardere; Media noastră în ultimele 160 de loturi a fost de 63,4 MPa. Eșantioanele reținute sunt păstrate pentru fiecare lot de ambele părți, așa că o dispută - dacă se întâmplă vreodată - se rezolvă cu cifre, nu cu argumente.

Sunt disponibile mostre gratuite pentru clasele standard; acoperiți transportul. O comandă de probă de 1 tonă este modalitatea normală de a ne califica și vă menține linia principală în termen.

Concluzie: turnabilul cu conținut ridicat de alumină este căptușeala potrivită pentru zone de 1.300-1.700 de grade - când gradul se potrivește cu temperatura și liantul se potrivește cu echipajul. Potriviți numerele de mai sus cu zona dvs., apoi întrebați. Raspundem in 24 de ore.

Solicitați o cotație · Contactați vânzări· WhatsApp +86 138 6443 5866