Alegerea materialului refractar la foc de cuptor pare simplă și foarte complicată. Materialele adecvate trebuie să aibă performanțe specifice, cum ar fi rezistență mare la foc, rezistență la schimbările de temperatură, efecte antimecanice și chimice și capacitate de izolare. Deși cărămizile refractare și materialele de udare refractare cu câțiva ani în urmă au fost, de asemenea, folosite ca materiale de bază pentru cuptoarele de zidărie și căptușeala cuptorului, dezvoltarea izolației termice și a materialelor din fibre a deschis o nouă cale pentru alegerea materialelor corpului cuptorului pentru a face structura să facă structura. . Ușoară. În urmă cu câțiva ani, în funcție de temperatura de funcționare a cuptorului, grosimea peretelui cuptorului poate ajunge la 1M. Și folosirea noului material actual nu poate atinge decât aceeași eficiență ca și originalul.
Materialul termoizolant are caracteristicile elementelor termice scăzute și capacitate termică scăzută, ceea ce este de bun simț. În prezent, aceste produse de izolare constituie fundația diferitelor structuri de cuptoare industriale ușoare. Cu alte materiale - Tao, plăci de rezistență cu argilă izolatoare ușoară, cărămizi de încălzire Mo Lai Shi, cărămizi ușoare de jad și fibre refractare sunt incluse în acest grup de produse. Fibra rezistentă la foc este produsă printr-un proces chimic termic, care este produsă prin soluție de caolin pur sau soluție de sare de aluminiu sau aluminiu pentru centrifugare sau atomizare.
Avantajele acestor produse din fibre refractare sunt, în principal, că au densitate de volum scăzută și capacitate termică relativ scăzută, conductivitate termică scăzută și rezistență ridicată la temperatură. Intervalul de temperatură este de 1200 ~ 1600 grade C. Dezavantajul produselor din fibre rezistente la foc este că stabilitatea este slabă, adică sunt aplicabile numai căptușelii interioare a cuptorului cu stres mecanic scăzut și coroziune. Datorită rezultatelor forței termice, structurile fibrelor fibroase au schimbat structura fibrei, ceea ce modifică structura fibrei a diferitelor fibre la temperatură înaltă. Pentru a elimina acest efect de contracție întârziată, în timpul producției au fost utilizate multe metode. Prin urmare, efectul de contracție și compresie poate fi redus de la aproximativ 3% la 1%.
1: Avantajele și dezavantajele fibrei ca lin de cuptor
1.1 Avantajele cuptorului intermitent
① Temperatura și timpul de răcire sunt scurte, astfel încât întregul ciclu de ardere este, de asemenea, scurt; ② consum redus de energie; ② randament ridicat.
1.2 Pentru cuptorul tunel, acesta are următoarele avantaje:
① Deoarece cuptorul tunel cu secțiune mică este utilizat eficient și eficient, se poate obține cel mai bun echilibru de temperatură; ② are un sistem de tratare a gazelor de eșapament pentru a reduce poluarea mediului:; ③ calitatea produsului finit este mai uniformă; ④ cu temperatura scăzută de funcționare sau oprire a cuptorului într-un timp scurt într-o perioadă scurtă de timp Posibilități; ⑤ Dacă furnizați capacitatea de stocare corespunzătoare, puteți produce 7 zile.
2: Dezavantaje
Datorită capacității termice scăzute a cuptorului căptușit integral din fibre, se recomandă ca căptușeala cuptorului integral din fibre să nu fie aplicabilă la temperatura maximă de sinterizare sau izolație la cea mai înaltă temperatură. Din acest motiv, în acest caz, cărămizile de căptușeală ale cuptorului trebuie amestecate cu plăci de lut izolatoare sau module de fibre adezive la temperatură înaltă cu cărămizi de argilă izolatoare.
Datorită modificărilor în coroziunea chimică de temperatură înaltă (cristal de piatră stabil Mo Lai) în stare de temperatură ridicată, gaze de ardere erozive sau ceață glazură porțelan; deci nu este indicat să folosiți căptușeală cu fibre pentru cuptor. În sinteza atmosferei de restabilire (CO, H2, NH3, CH4), cristalul nuclear și generarea de cristale vor reduce temperatura de funcționare, iar glazura alcalină (aproximativ 950 grade C) va reacționa cu fibra pentru a genera granat alb. Sau pietre pozitive. Ceața de dioxid de sulf poate genera sulfat de potasiu pentru a reduce conținutul de dioxid de siliciu.
Pe scurt, datorită tehnologiei moderne de căptușire a cuptorului, chiar dacă se utilizează plăci de argilă izolatoare sau căptușeala integrală din fibre este folosită ca izolație în cuptor, are o tendință de creștere, scurtând ciclul cuptorului de zidărie. În special pentru cuptorul intermitent, devine o posibilitate convenabilă și rapidă. Cu toate acestea, aceste cuptoare pot fi utilizate și pe cuptorul tunel de producție ceramică care poate fi utilizat într-un proces scurt pentru a se adapta la perioada de vârf de producție sau pentru a menține cuptorul de funcționare la temperatură scăzută.
