Majoritatea produselor din cărămidă de alumină groasă, de formă simplă, sunt fabricate prin procesul de turnare. Așa-numita metodă de turnare (cunoscută și sub denumirea de metoda de presare semi-uscă), este să conțină o cantitate mică de liant, cu o particule grosiere și un raport de pulbere fină de țagle, plasate în modelul metalic, în presa de presiune și turnare.
Pentru produsele din cărămidă de alumină, adică modelarea, de ce dimensiunea noroiului ar trebui să sublinieze coordonarea grosieră, medie și fină, aici, este necesar să explicăm în mod specific.
În primul rând, materia primă este zdrobită până la o anumită finețe, scopul este de a face să existe mai multe suprafețe de contact între particule, ceea ce este favorabil reacției solide și sinterizării, dar pentru turnare, nu este în întregime cazul. Deoarece cu cât particulele de pulbere sunt mai fine, cu atât suprafața specifică este mai mare, cu atât volumul liber al pulberii este mai mare, ceea ce face dificilă compactarea la turnare și ușor de produs laminarea.
Dimpotrivă, dacă noroiul este particule grosiere, este, de asemenea, dificil de compactat și, deoarece suprafața de contact dintre particule scade, distanța dintre centrele particulelor crește, ceea ce nu este propice reacției în fază solidă. Prin urmare, este necesar să se potrivească particulele grosiere și fine din ingrediente; În al doilea rând, s-a menționat anterior că atunci când aceeași dimensiune a particulei este utilizată pentru ambalare, raportul de golire este de 26 la sută, 47,6 la sută. Pentru a obține densitatea maximă de ambalare, particulele cu dimensiuni diferite ale particulelor trebuie să fie folosite pentru a se potrivi, astfel încât particulele mici să poată umple golurile dintre particulele mari. În al treilea rând, alocarea adecvată a particulelor poate reduce contracția corpului țaglei, ceea ce este benefic pentru a controla dimensiunea corpului țaglelor. Desigur, în forma de cărămidă de alumină a unui corp foarte mic, cele trei puncte de mai sus nu sunt neapărat supraaccentuate.
Particulele grosiere utilizate în turnare, dintre care majoritatea sunt adăugate la liant cu pulbere foarte fină, sunt transformate în particule grosiere cu o fluiditate bună. Particulele grosiere sunt numite în mod obișnuit particule false. Metodele de producere a particulelor false sau granulare sunt următoarele:
(1) Dreptul comun. Cantitatea adecvată de soluție apoasă a liantului este adăugată în pulbere, amestecată prin sita grosieră, în funcție de coeziunea liantului, dimensiunea particulelor este mai uniformă;
(2) Metoda presiunii. Pulberea amestecată cu liantul este mai întâi presată în blocuri și apoi zdrobită și cernută în boabe grosiere. Densitatea și rezistența sa mecanică sunt mari, ceea ce este utilizat în mod obișnuit în producția industrială.
(3) Metoda de ardere ușoară. Pulberea fină măcinată cu minge se transformă în noroi cu o cantitate mică de apă, se calcinează la o temperatură mai scăzută și apoi se zdrobește printr-o sită grosieră;
(4) Metoda de uscare prin pulverizare. Pulberea și liantul sunt adăugate pentru a face suspensie, care este apoi pulverizată în granulator pentru atomizare. Picăturile sunt uscate de aerul fierbinte din granulator.
Procesul de turnare a cărămizii de alumină, rezumat, ar trebui să includă următorii pași:
(1) În primul rând, materiile prime sunt procesate în pulbere fină și particule false;
(2) Apoi, în funcție de cerințele țaglelor, gradarea particulelor;
(3) Adăugați aditivi, lubrifianți, lianți și altele amestecate uniform în țagle (sau noroi);
(4) În cele din urmă se cântărește în matriță, în matrița de comprimare a presei.
