Multe metode de rezistență la hidratare a refractarului cu mare magneziu-calciu sunt propuse în mare parte pentru materii prime, și anume nisip magnezio-calciu sau nisip dolomitic, cum ar fi: adăugarea de aditivi, forjare în două etape și așa mai departe. Aceste metode nu pot decât să întârzie hidratarea materialelor refractare magneziu-calciu, dar nu pot rezolva în mod fundamental problema hidratării, care este, de asemenea, o problemă care îi tulbură pe savanții din țară și din străinătate de mulți ani.
Pentru cărămidă în sine, pentru a îmbunătăți rezistența la hidratare, performanța la temperatură ridicată și rezistența la eroziune și penetrare a zgurii și rezistența la decapare acărămidă de dolomit de magnezietrebuie să pornească de la procesul de fabricare a cărămizilor, printre mulți factori care afectează procesul de fabricare a cărămizii, este necesar să se optimizeze procesul de preparare, cum ar fi gradarea particulelor, amestecarea, turnarea și arderea. Pentru a îmbunătăți performanța cărămizii de magneziu-calciu, pot fi efectuate cercetări mai detaliate din aspectele aditivilor și al compoziției matricei după definirea acestor parametri tehnologici.
1. Procesul de producție a cărămizii de dolomit de magnezie
Întregul proces de producție al materialelor refractare include proiectarea formulei, pregătirea nămolului, turnarea, uscare și tratament termic, ardere și post-procesare, dar nu tot procesul de producție al materialelor refractare include toate procesele de mai sus. Pe lângă proiectarea formulării, sunt necesare procese de preparare a nămolului, uscare și tratament termic, alte procese nu sunt necesare pentru fiecare produs.
În prezent, procesul de producție a cărămizii de dolomit de magnezie în China este următorul: nisip de calciu de magnezie sau nisip de dolomit, magnezia topită, magnezia sinterizată ca materii prime și rășină anhidră sau parafină ca agent de lipire. După ce este determinată gradul de particule, nisipul de magneziu calciu este utilizat ca agregat, magnezia topită este utilizată ca pulbere fină, se utilizează amestecarea la cald, se folosește turnarea la cald și se arde în cuptorul tunel. Caramida arsa este tratata in principal cu asfalt impregnat si ceara impregnata sub vid, pentru a sigila proba de caramida si a imbunatati rezistenta la hidratare a acesteia.
2. Factori de control ai hidroizolației în procesul de producție a cărămizii de dolomit de magnezie
Toate aspectele procesului de producție de cărămidă de magneziu-calciu ar trebui să împiedice hidratarea, pornind de la conservarea materiilor prime, materiile prime trebuie să fie în mod eficient conservarea impermeabilă, cum ar fi utilizarea de găleți sigilate, pungi de plastic multistrat și alte măsuri. O atenție deosebită trebuie acordată păstrării pulberii fine, cum ar fi pulberea fină de dolomit, pulbere fină de nisip de magneziu, calciu și chiar pulbere fină de magnezie, trebuie păstrate cu grijă măsuri impermeabile, deoarece activitatea pulberii fine este mai mare, este mai ușor să reacționeze cu vapori de apă pentru a face hidratarea serioasă, mai ales în zilele ploioase și anotimpurile umede. Deoarece odată ce materia primă este hidratată, performanța cărămizii de magneziu-calciu preparată este relativ mare, performanța cărămizii de bază va scădea la jumătate din cea inițială sau chiar mai rău. În procesul de amestecare și turnare este potrivit pentru un mediu uscat, materiile prime amestecate nu pot fi plasate prea mult timp trebuie să fie formate într-un timp foarte scurt. Pentru turnarea eșantion de cărămidă bună, de asemenea, trebuie să fie calcinate cât mai curând posibil, cărămidă calcinată bună magnezie dolomit necesită mai mult măsuri impermeabile, utilizarea mai multor metode sunt metoda de parafină impregnată, metoda de ambalare sigilată și așa mai departe.
