Introducerea corindonului de zirconiu topit în materiale refractare include de obicei metoda de introducere directă și metoda de introducere indirectă de pre-sintetizare a clincherului care conține ZrO2-. Deoarece ZrO2 are o transformare de fază cristalină și este însoțită de o modificare de volum, atunci când se produc materiale refractare care încorporează ZrO2, când cantitatea de ZrO2 adăugată este într-un interval relativ mic, se poate folosi metoda de adăugare directă, iar produsele topite și turnate sunt nelimitat de acest interval. Metoda de pre-sintetizare a materialelor sintetice care conțin ZrO2- este aplicabilă întregii game. Materiile prime compozite de ZrO2 pot fi pre-sintetizate folosind fie procesul de sinterizare, fie procesul de electrofuziune.
Corindonul de zirconiu topit este una dintre materiile prime refractare importante care conțin zirconiu. Este produs prin adăugarea de zirconiu (sau zirconiu desiliconizat cu ZrO2) și nisip de zircon la alumină industrială sau bauxită și topirea acesteia într-un cuptor cu arc electric. Faza principală de cristal este -Al2O3, faza de cristal secundară este baddeleyita și există o cantitate mică de fază de sticlă. Aspectul este în general maro cenușiu. În funcție de conținutul de ZrO2, corindonul de zirconiu topit poate fi împărțit în corindon de zirconiu cu topire scăzută (ZrO2 aproximativ 10% ~ 15%), corindon de zirconiu topit mediu (ZrO2 aproximativ 25%) și corindon de zirconiu cu topire ridicată (ZrO2 aproximativ 40%).
Aplicarea corindonului de zirconiu topit în materiale refractare
Bauxita cu conținut ridicat de alumină poate îndepărta majoritatea impurităților prin procesul de electrofuziune (scădere), iar adăugarea unei cantități adecvate de oxizi benefici (cum ar fi zirconia) poate îmbunătăți și mai mult performanța (adăugarea). Materialele modificate din seria de mullit ZrO2 de înaltă calitate, produse în acest fel, au un cost scăzut și sunt accesibile, iar performanța acestei serii de materiale sintetice topite pe bază de alumină, preparate cu nisip de zircon și alumină bogată ca materie primă, este aceeași cu cea a aceeași serie. serie de materiale sintetice pe bază de alumină.
Pe măsură ce cererea de oțel de înaltă calitate în țara mea crește, oțelul topit continuă să prezinte noi cerințe în ceea ce privește calitatea și cantitatea. Pentru a se adapta la această situație, se folosește gaz inert pentru a agita cu forță oțelul topit pentru a îmbunătăți productivitatea și curățenia oțelului topit. Ca principal echipament pentru rafinarea secundară a oțelului topit, condițiile de utilizare a oalelor căptușite cu materiale refractare devin din ce în ce mai solicitante. În prezent, turnabilele din aluminiu-magneziu sunt utilizate în mod obișnuit ca materiale refractare pentru oale acasă și în străinătate. Cu toate acestea, pentru piesele de suflare a oală care necesită o stabilitate la șoc termic extrem de ridicată, stabilitatea la șocul termic a materialelor turnate de aluminiu-magneziu autolegate poate fi îmbunătățită prin adăugarea de corindon de zirconiu.
În oalele mari și mijlocii, turnabilele Al2O3-MgO de înaltă puritate și turnabilele Al2O3-spinel sunt utilizate pe scară largă, dar turnabilele Al2O{3-MgO sunt predispuse la fisuri, iar zgura pătrunde în castablesle de-a lungul fisurilor, accelerând eroziunea și reducând Prelungirea duratei de viață a căptușelii. Deși oxidul compozit format din ZrO2 și Al2O3 are avantajele unei rezistențe bune la coroziune, rezistență bună la șoc termic și rezistență ridicată, costul ridicat al ZrO2 pur limitează promovarea și aplicarea acestuia. Folosind corindonul de zirconiu topit nou dezvoltat pe bază de alumină ca pulbere fină, ZrO2 pe bază de alumină poate promova sinterizarea materialelor turnate de Al2O3-MgO, îmbunătățind astfel proprietățile fizice la temperaturi normale ale materialelor turnate; introducerea corindonului de zirconiu topit pe bază de alumină Are un efect redus asupra rezistenței la șocuri termice a materialelor turnate de Al2O3-MgO.
