În industria refractară, asigurarea calității și performanței materialelor refractare este de cea mai mare importanță. Acest lucru este valabil mai ales pentruCărămizi refractare, care joacă un rol crucial în diferite aplicații la temperaturi ridicate. Când aceste cărămizi ajung la instalația dvs., este esențial să efectuați teste minuțioase pentru a le verifica calitatea și pentru a vă asigura că respectă standardele necesare. Acest articol va discuta despre importanța testării unor cățeluri refractare la sosire și standardele care ar trebui respectate.
Articole de inspecție din cărămidă refractară: Cinci elemente: conținut principal de componente chimice, rezistență la compresiune, rezistență la flexie, rată de schimbare liniară după ardere și densitate de volum.
Reguli de eșantionare
Specificațiile și dimensiunile refractare de foc, aspectul, inspecția în secțiune transversală și probele de inspecție teoretică de performanță sunt eșantionate la întâmplare: calitatea aspectului este limitată la zece tone pe lot, iar performanța fizică și chimică este limitată la șaizeci de tone pe lot. Luați 20 de bucăți pentru aspect, dimensiune și inspecție a greutății unitare și luați 6 bucăți pentru inspecția performanței fizice și chimice. Numărul de probe pentru fiecare tip de cărămidă de foc nu trebuie să fie mai mic de 3 bucăți.
Refractoriile inspectează adesea aspectul
1. Eroare de dimensiune:
De ce eroarea capului mare și a capului mic este permis să fie de 1mm, eroarea de lungime a fost permisă să fie de 2 mm, iar eroarea de înălțime a fost permisă să fie de 1%. Deoarece eroarea capetelor mari și mici de 1mm poate fi ajustată cu mortar, iar eroarea de lungime de 2mm poate fi reglată de cartonul de expansiune și mortarul din partea cărămidă. Înălțimea este permisă să fie de 1%, care este o formă de exprimare. Cărămizile refractare utilizate frecvent au trei înălțimi diferite: 200mm, 220mm și 250mm. Limita de eroare a cărămizilor de diferite înălțimi este diferită, dar nu poate depăși 2-2,5 mm. În circumstanțe normale, ar trebui să-l controlăm în termen de 1-1.5mm. Această eroare poate fi, de asemenea, ajustată de argila de foc.
2. Flatness: controlat la 0,5 mm.
Explicație: Folosiți un gabarit pentru a detecta planeitatea suprafeței mari a cărămizii. Specificațiile de calibru ale simțului utilizate frecvent sunt 0,1, 0,2, 0,25, 0,3, 0,4 și 0,5. Valoarea maximă de planeitate a cărămizilor refractare nu poate depăși 0,5 mm. În funcționare, cel mai bine este să-l controlați în 0,2-0,3 mm. Dacă cărămida poate trece gabaritul de 0,5 mm, înseamnă că planeitatea cărămizii nu este bună. Ar trebui să deschideți mai multe cutii și să măsurați mai multe bucăți (acest lucru se datorează faptului că cărămida este ușor de zdrobit atunci când sigilați dacă depășește valoarea standard de 0,5 mm; după ce cărămida este produsă în cuptor, suprafețele mari ale cărămizii sunt stoarse unul față de celălalt datorită rotației cuptorului, care este, de asemenea, ușor de rupt). Dacă acest lucru este în continuare, ar trebui să contactați furnizorul, iar proprietarul, partea de construcție și furnizorul va determina în comun planul de construcție și zidărie corespunzător. Iar furnizorul promite calitatea acestui lot de cărămizi.
3. Greutate:
Greutatea unității teoretice a cărămizilor refractare poate fi calculată sau furnizată de producător. Comparați greutatea reală a cărămizii cu greutatea teoretică pentru a estima densitatea cărămizii de foc.
Explicație: Abaterea în greutate a cărămizii este de preferință ± 0,5. Dacă este prea grea, înseamnă că dimensiunea cărămizii refractare de foc poate fi prea mare sau umedă; Dacă este prea ușoară, înseamnă că porozitatea este mare, textura este liberă, iar densitatea standard nu este atinsă.
