De vânzare cărămidă refractară de foc, clientul din Oman a comandat 15 tone
În februarie, 15 tone de cărămidă refractară sunt ambalate pentru a fi livrate clienților din Oman. Produs din materiale refractare de înaltă calitate și preț bun în Topower Refractory.
O formă de cărămidă care poate rezista la căldură ridicată se numește cărămidă refractă. Este uneori denumită cărămidă refractă sau cărămidă ceramică. Majoritatea dintre ei sunt caucazieni. Atât rezistența la căldură, cât și rezistența la compresiune sunt bune pentru aceste cărămizi. Machiajul chimic al cărămizilor de foc este diferit de cel al cărămizilor obișnuite.
Cărămizile care pot rezista la foc au fost realizate folosind o varietate de tehnici de producție. Fiecare caramida rezistenta la foc a fost inspectata meticulos. Voi explica astăzi cum să construiți cărămizi refractare.
O introducere în procesul de fabricație a cărămizilor refractare include următorii pași: alegerea materiilor prime, arderea la temperaturi ridicate, alegerea calităților, zdrobirea și măcinarea ingredientelor, amestecarea antrenamentului și a materialelor, aderarea la reguli stricte, statice și plictisitoare, și arderea la temperatură înaltă.
Producția și procesul de cărămizi refractare cu conținut ridicat de aluminiu depind în principal de natura materiilor prime sau de cerințele de calitate ale produsului finit.
(1) Pregătirea materialului. În principal, prepararea clincherului cu conținut ridicat de aluminiu și prepararea clincherului bogat în aluminiu. Între timp, pregătirea clincherului este de a face ca materialul refractar din aluminiu înalt și temperatura ridicată să ardă în materiale granulare și pulbere fină la toate nivelurile. Prepararea de aluminiu bogat este zdrobită grosier, plictisitoare, măcinată fin în pulbere și amestecare.
(2) ingrediente, practică mixtă și modelare. Clinkerul refractar cu aluminiu ridicat este un material steril și este combinat cu o anumită cotă de aluminiu ridicat pentru a face un amestec. Hiturile mixte de ghicire au reprezentat o mulțime, numite produse cu mai multe materiale. Acest cristal are un volum mare și alte proprietăți, dar cererea este puternică.
(3) uscat. Conținutul de apă al cărămizilor și cărămizilor cu conținut ridicat de aluminiu variază în funcție de metoda de formare. Conținutul de apă al turnării sub presiune semi-uscat este scăzut. Când apa se aburește, nu scurtează atacul. Pentru cărămizile cu mai multă apă, puteți alege aerul natural adecvat uscat sau încălzit și încălzit în avans, apoi trimiteți-l la cuptorul tunel. Factorii cheie ai controlului procesului de găurire sunt vitezele de găurire, care ar trebui să asigure că semifabricatul de cărămidă nu se deformează, nu se crăpă și are o anumită intensitate ca standard. La urma urmei, conținutul de apă al cărămizii din cuptorul de ardere este sub 2 procente.
(4) Arderea. Intenția de a arde este de a arde cărămizile și de a le face cu o anumită rezistență, finețe și o rată a orificiilor de aer. Intensitatea rezistenței mecanice este mare, stabilitatea volumului este bună, iar performanța refractarului este bună.
