În iunie 20tone refractarecărămizi de siliciusunt ambalate pentru livrare către client în Emiratele Arabe Unite. Cărămizi refractare de înaltă calitate și cel mai bun preț în Topower Refractory.
Caramida de silice este cel mai comun material refractar de silice. Are proprietăți excelente, cum ar fi rezistența ridicată la temperatură ridicată și temperatura de înmuiere a sarcinii, rezistență bună la fluaj la temperaturi ridicate și rezistență puternică la eroziunea zgurii acide, care pot satisface cerințele de utilizare a cuptoarelor de cocs în medii dure, cum ar fi temperaturi ridicate, sarcină grea și coroziune.
În cărămizile refractare cu silice există în general trei faze de cristal, și anume tridimit, cristobalit și o cantitate mică de cuarț rezidual, iar densitatea reală crește la rândul său. În general, densitatea reală, coeficientul de dilatare termică, tridimita și conținutul de cuarț rezidual sunt cei mai critici indicatori de performanță pentru caracterizarea cărămizilor de silice. Cu cât este mai mare gradul de conversie a cuarțului în tridimit și cristobalit stabil la volum, cu performanță excelentă la temperatură înaltă în timpul procesului de ardere, cu atât conținutul de cuarț rezidual este mai mic, cu atât densitatea reală a cărămizilor de siliciu este mai mică, cu atât stabilitatea volumului la temperaturi ridicate este mai bună și reexpansiunea mai mică în timpul utilizării.
Siliciul potrivit pentru materiale refractare este în principal cuarțit, care poate fi împărțit în silice cristalină și silice cimentată în funcție de structura sa organizatorică. În general, siliciul cristalin are o puritate mai mare, o densitate mai mare a materiei prime, particule de cristal de cuarț mai mari și o viteză de transformare mai mică atunci când este încălzită; siliciul cimentat conține adesea o cantitate mică de impurități și are o puritate relativ scăzută. În plus, particulele de cuarț din silice cimentată sunt mai mici în cristalizare, au un conținut mai mare de materiale de cimentare și se transformă mai repede atunci când sunt încălzite. Prin urmare, un proces de producție rezonabil ar trebui formulat în funcție de caracteristicile materiilor prime de siliciu pentru a produce cărămizi refractare de silice adecvate pentru diferite scopuri.
În procesul de producție a cărămizilor de silice, este adesea introdusă o anumită cantitate de mineralizator. Funcția sa principală este de a folosi mineralizatorul și SiO2 sau alte impurități pentru a forma o fază lichidă cu punct de topire scăzut, la temperatură înaltă, care promovează conversia cuarțului în tridimit și cristobalit în timpul procesului de ardere. În același timp, poate tampona expansiunea rapidă a volumului cauzată de schimbarea de fază în timpul procesului de ardere, ceea ce duce la slăbirea și crăparea produsului.
Mineralizantii utilizati pe scara larga sunt varul si calamul de fier. Varul este de obicei adăugat sub formă de lapte de var, care nu numai că poate crește rezistența cărămizii după turnare, dar poate reacționa și cu SiO2 în etapa de ardere la temperatură scăzută pentru a crește rezistența cărămizii. Pseudo-wollastonitul generat după 1100 grade poate forma o fază lichidă cu alți mineralizatori pentru a transforma cuarțul în tridimit. Calcarul de fier este adesea adăugat împreună cu var ca mineralizator, ceea ce poate reduce semnificativ temperatura și vâscozitatea fazei lichide și poate reduce fisurile în produs. Pentru ca scara de fier să fie distribuită uniform în lot pentru a obține un efect de mineralizare bun, fracțiunea de masă a dimensiunii particulei Mai mică sau egală cu 0,088 mm trebuie să fie mai mare de 80%. Pe lângă calcarul de var și fier, compozitul de fluorit și feldspat, MnO2 și C3S au, de asemenea, un efect pozitiv în promovarea formării tridimitei.
Adăugarea de SiC la cărămizile de siliciu poate promova formarea tridimitei, poate reduce viteza de expansiune termică și rata de fluaj a cărămizilor refractare de siliciu și poate îmbunătăți conductivitatea termică și rezistența la încovoiere la temperatură înaltă a cărămizilor de foc de siliciu; adăugarea de Si3N4 poate îmbunătăți stabilitatea șocului termic a cărămizilor refractare de silice, iar când cantitatea de adăugare este de 5%, are un conținut mai mare de tridimit și o microstructură densă; metalele și oxizii lor ca aditivi, cum ar fi TiO2 adăugate materialelor refractare silicioase, pot reduce porozitatea aparentă a materialului, pot crește densitatea în vrac, pot reduce conținutul rezidual de cuarț, pot crește conținutul de tridimit și pot optimiza rezistența materialului și proprietățile refractare.
