Articolul anterior a introdus efectele speciale și introducerea arhitecturală a materialelor de batere refractare, iar cunoștințele relevante despre două materiale diferite ale materialelor de batere refractare ale celor două materiale diferite sunt introduse mai jos.
Material carbon Ramming
Materialul de berbec de carbon poate fi construit cu tinkenuri reci sau tincturi fierbinți. Construcția curentă utilizată în mod obișnuit și mai convenabilă ar trebui să fie răcită. Indiferent ce fel de material carbonic este folosit, este recomandabil să folosiți ingredientele. Punerea materialelor de cărbune poate fi, în general, pusă în funcțiune direct. Înainte de a bate materialul de carbon, materialul de carbon trebuie spart în prealabil, iar temperatura de încălzire trebuie determinată în funcție de temperatura amestecată a materialului produsului. Nu ar trebui să existe blocuri dure în materialul de carbon după încălzire.
La atingere, capul ciocanului trebuie încălzit până la maro închis, iar temperatura materialului nu trebuie să fie mai mică de 70 de grade C. Dacă șantierul este echipat cu materiale de carbon, materialul de cântare rece poate fi încălzit și deshidratat conform standardului actual. al departamentului metalurgic. În jurul valorii de C, se toarnă în praful ars care se încălzește uniform la aproximativ 130 de grade C în avans. Înainte ca materialul de carbon să fie lovit, suprafața de operare trebuie curățată, apoi materialul de carbon trebuie turnat, iar grosimea fiecărui strat nu trebuie să depășească 100 mm. Folosiți ciocanul de vânt pentru a apăsa jumătate de ciocan pentru a lovi de mai multe ori. Fixați densitatea fiecărui strat. Examinarea trebuie efectuată în conformitate cu greutatea sau raportul de compresie prescris, iar raportul de compresie trebuie să fie de 40 ~ 45 la sută. Înainte de a bate un strat de material de carbon, suprafața suprafeței minuscule trebuie utilizată pentru a facilita straturile apropiate și inferioare.
Material de batere cu magneziu
Materialul de magneziu bate se bazează pe diferiți agenți de legare: magneziu caramel și nisip de magneziu cu saramură, care sunt utilizate în cea mai mare parte în fundul cuptorului, cuptorul electric, cuptorul cu reflex de cupru și cuptorul flash. Înainte ca construcția nisipului de magneziu caramel să fie batut, gudronul de cărbune este încălzit la aproximativ 130 de grade C pentru deshidratare, iar pulberea de magneziu și fier oxidativ sunt încălzite la mai mult de 110 de grade C pentru uscare. După ce cărămizile sunt finalizate, suprafața zidăriei de cărămidă umedă este încălzită și uscată, îndepărtați apa (zidăria uscată nu trebuie încălzită) și aplicați un strat de gudron de cărbune pe suprafața zidăriei.
Când bateți materialul, turnați materialul de batere amestecat în straturi. Grosimea fiecărui strat este de 70 ~ 80 mm, iar raportul de compresie este de 50 la sută. Tinctura se efectuează de obicei din centrul aragazului pentru a evita stoarcerea uleiului spre centru pentru a forma formarea moale. Punct (corp de arc). Presiunea vântului nu este mai mică de 0,5 MPa. Metoda de batere a magneziului din saramură este aceeași cu momentul în care magneziul caramel este măcinat.
