În sectorul cimentului, zona de tranziție a cuptorului rotativ este o regiune pivotantă în care temperaturile pot escalada până la aproximativ 1400 de grade. Această zonă particulară suportă o căldură mai intensă în comparație cu alte segmente precum zonele de preîncălzire și de răcire. Secțiunea de tragere, protejată de stratul de protecție al cuptorului, menține o temperatură relativ mai mică a suprafeței cărămidă.Cărămizi de silice, care încep să se înmoaie sub încărcare la temperaturi peste 1500 grade, sunt deosebit de adepți la aceste condiții. Aceste cărămizi sunt caracterizate printr-o structură densă formată din minerale cu daliere mare, cum ar fi corundul, carbura de siliciu și multita. Rezistența lor la compresiune și temperatura de înmuiere a sarcinii depășesc semnificativ cele ale cărămizilor anti-stripping cu alumină ridicată. Deși stabilitatea lor de șoc termic, rezistența la coroziune, rezistența la uzură și conductivitatea termică nu sunt excepțional de mari, aceste atribute sunt potrivite cu cerințele zonei de tranziție din spate. Durata de viață a cărămizilor refractare de silice este de 1,5 până la 2 ori mai lungă decât cea a cărămizilor anti-peeling. Ele prezintă rezistență la uzură lăudabilă, ceea ce le face ideale pentru centurile de răcire, cu o viață de serviciu care depășește doi ani, care este de 3 până la 5 ori mai lungă decât cea a cărămizilor cu alumină ridicată. În zilele noastre, se aplică diferite grade de pâlcuri de silice cu proprietăți variate în funcție de condițiile specifice ale diferitelor secțiuni ale cuptorului rotativ.
Avantaje de performanță
1.. Înmuiere ridicată a sarcinii și rezistență excelentă la temperatură ridicată: Valoarea reală de detectare a temperaturii de înmuiere a sarcinii este stabil peste 1680 grade, o îmbunătățire semnificativă față de cărămizile de silice și comparabilă cu cărămizile spinel cu magnezie-aluminiu.
2. Rezistența la rezistență ridicată și la uzură: valoarea reală a testului de rezistență este stabil peste 160MPa, de mai mult de trei ori mai mare decât puterea cărămizilor de silice. Puterea crescută le face mai puțin predispuse la deteriorare în timpul manipulării și construcției, îmbunătățind astfel rezistența la uzură. Sunt deosebit de potrivite pentru utilizare la 2 până la 3 metri de gura cuptorului.
3. Conductivitate termică scăzută și izolație termică bună: conductivitatea termică a cărămizilor spinel cu magnezie-aluminiu este relativ ridicată, ceea ce duce la temperaturi ridicate ale cochiliei de cuptor. În schimb, cărămizile de silice, făcând parte din seria de carbură cu alumină-alumină-alumină-silicon, au o conductivitate termică mai mică. Această caracteristică permite o reducere a temperaturii cochiliei cu mai mult de 50 de grade în aceeași perioadă.
4. Rezistență excelentă la șocuri termice: stabilitatea lor bună de șoc termic le face bine potrivite la fluctuațiile frecvente ale temperaturii din zona de tranziție frontală.
5. Densitate moderată și încărcare redusă a cuptorului: densitatea în vrac a cărămizilor de silice este mai mare de 8% mai mică decât cea a cărămizilor spinel cu magnezie-aluminiu, ceea ce duce la o reducere mai mare de 8% a încărcăturii cuptorului în aceeași lungime unitară a cuptorului.
