SIC este utilizat pe scară largă în părțile cheie ale industriilor de topire a oțelului și a materialelor neferoase, cu performanța chimică stabilă la temperatură înaltă, rezistența excelentă la temperaturi ridicate, rezistența ridicată la uzură și proprietățile bune la șoc termic, cum ar fi aerul furnalului, pereții interiori și cupele ceramice. , fiecare din fiecare Materialul de căptușeală al peretelui cuptorului și al mobilierului cuptorului. În comparație cu compușii intervertebrali și metalici, are o rezistență mai mare la temperatură și rezistență la fluaj. În comparație cu ceramica oxidică, are o conductivitate termică mai mare și o rezistență la șoc termic. Performanța la temperatură ridicată a brutului refractar din carbură de siliciumaterialul este după cum urmează:
1. Performanța antioxidantă la temperatură ridicată a materialului refractar SIC
Deși SIC are performanțe excelente, este ușor de oxidat în timpul utilizării pe termen lung. Cercetătorii din țară și din străinătate au studiat o mulțime de cercetări privind procesul de oxidare al SIC. Rezultatele arată că oxidarea la temperatură înaltă a SIC poate fi împărțită în două tipuri: oxidare inertă și oxidare activă. Când diviziunea O2 este mai mică de 10-4Pa, produsul SIC este faza gazoasă SiO și oxidarea activă a greutății nete este redusă; când presiunea secțiunii O2 este mai mare de 10-4Pa, produsul SIC este SIO2, oxidarea inertă a crescut cu greutatea netă, filmul de protecție SIO2 al filmului de protecție SIO2 Generarea poate împiedica oxidarea să apară în continuare; dar când temperatura de oxidare este peste 1473K, SiO2 este transformat în cuarț pătrat la temperatură ridicată, ceea ce are loc în expansiunea volumului, deteriorează structura filmului de oxid, provoacă fisuri, ceea ce va provoca oxidarea în interiorul materialului, ceea ce afectează grav oxidarea internă. , care afectează grav impactul intern. Durata de viață a materialului din carbură de siliciu. Prin urmare, îmbunătățirea performanței antioxidante a materialelor SIC este un factor care trebuie luat în considerare în proiectarea și prepararea materialelor refractare cu carbură de siliciu.
Deși materiile prime refractare din carbură de siliciu au proprietăți antioxidante mai bune, atunci când oxidarea într-o anumită măsură, deteriorarea structurii materialului este fatală. Prin urmare, este de mare importanță.
2. Performanța seismică anti-căldură a materialului refractar SIC
Fiind un material important de structură industrială la temperatură înaltă, materiile prime refractare din carbură de siliciu au, de asemenea, cerințe ridicate pentru rezistența la șoc termic. Proprietățile seismice anti-căldură ale materialelor SIC nu sunt legate doar de microstructura, dimensiunea granulelor și forma și distribuția defectelor interne. Este, de asemenea, legat de rezistența, modulul elastic, rata de ghidare termică, coeficientul de dilatare termică, raportul de pin și rata porilor materialului. Așteptați proprietățile fizice. Îmbunătățirea și îmbunătățirea performanței termice seismice a materialelor SIC este de mare importanță pentru utilizarea lor sigură și stabilă.
3. Performanța de eroziune anti-gheață a materialului refractar SIC
Deoarece lichidul de aluminiu nu este umed la SIC și are o conductivitate termică ridicată, o performanță ridicată de stabilitate chimică și proprietăți antioxidante excelente, este utilizat ca material pentru caneluri pentru canelurile electrolitice din aluminiu. Topirea aluminiului se bazează, în general, pe spate de gheață (NA3ALF6) ca siguranță. Se realizează prin aluminiu electrolitic aluminiu în caneluri electrolitice. Temperatura electrolitului este de obicei între 1173 și 1273K. Materia primă refractară din carbură de siliciu are o performanță bună la eroziune anti-gheață. Din mecanismul de eroziune, eroziunea are loc în principal între oxid și oxizi care se leagă în faza fazei. Poate îmbunătăți și mai mult performanța împotriva eroziunii spatelui de gheață a materialului refractar din carbură de siliciu.
