Topower foccărămidă refractară de lutDe vânzare, clientul din Vietnam a comandat 24 de tone
Cărămizile refractare Topower sunt utilizate pe scară largă în căptușeala cuptorului de cocs, cuptoarelor de sticlă, cuptoarelor rotative de ciment, cuptoarelor de var, toate tipurile de incineratoare, cuptoare de încălzire etc.
FIRE CLAY BRICK SK-34 500*500*60 au fost terminate și au trecut inspecția.
Cărămida refractară de lut este un material refractar realizat din lut de înaltă calitate ca materie primă principală și ars la temperatură ridicată. Are proprietăți refractare bune, rezistență mecanică și stabilitate chimică și este utilizat pe scară largă în diferite domenii industriale la temperaturi înalte. Procesul de producție a cărămizilor din lut refractar include în principal mai multe legături, cum ar fi pregătirea materiei prime, turnarea, uscarea, arderea și răcirea.
1. Pregătirea materiei prime
Principala materie primă a cărămizilor de lut refractar este argila refractară, care are proprietăți refractare bune și plasticitate. În primul rând, argila refractară trebuie colectată și cernută pentru a îndepărta impuritățile. Apoi, este zdrobit, măcinat și amestecat pentru a obține dimensiunea și compoziția chimică necesară a particulelor. În această etapă, unele materiale auxiliare precum bauxita sau alte materii prime refractare pot fi adăugate în funcție de nevoile specifice pentru a îmbunătăți performanța cărămizii.
2. Turnare
Turnarea este o etapă cheie în producția de cărămizi de lut refractar. Pot fi selectate diferite metode de turnare în funcție de scara de producție și specificațiile cărămizii. Metodele comune sunt turnarea prin presare și turnarea prin extrudare.
Turnare prin presare: Puneți materiile prime amestecate într-o matriță și presați-le în formă prin presiune. Această metodă este potrivită pentru producția de loturi mici și cărămizi refractare de înaltă rezistență.
Turnare prin extrudare: Amestecul de materie primă este plasat în extruder și extrudat în formă prin rotirea șurubului. Această metodă este potrivită pentru producerea unor cantități mari de cărămizi refractare și poate asigura uniformitatea cărămizilor.
Cărămizile după turnare trebuie să mențină o anumită umiditate pentru a evita crăparea în timpul prelucrării ulterioare.
3. Uscarea
Cărămizile după turnare conțin de obicei umiditate ridicată, așa că trebuie să fie uscate. Uscarea se poate face prin uscare naturală sau uscare mecanică. Uscarea mecanică folosește de obicei un cuptor de uscare, unde cărămizile sunt plasate într-o cameră de uscare și umiditatea este îndepărtată prin circulația aerului cald. Procesul de uscare necesită controlul temperaturii și umidității pentru a preveni fisurile în cărămizi din cauza evaporării rapide a umidității.
4. Tragere
Cărămizile uscate trebuie arse pentru a le spori rezistența și proprietățile refractare. Procesul de ardere se desfășoară într-un cuptor cu temperatură ridicată, iar temperatura este în general între 1300 și 1500 de grade. În timpul procesului de ardere, compoziția chimică din interiorul cărămizilor se modifică pentru a forma o structură densă.
Metoda de ardere este de obicei împărțită în tragere continuă și tragere intermitentă. Cuptoarele continue sunt potrivite pentru producția la scară largă și pot îmbunătăți eficiența producției, în timp ce cuptoarele intermitente sunt potrivite pentru producția în loturi mici și cu specificații speciale.
5. Răcire
După ardere, cărămida refractară de lut trebuie răcită. Procesul de răcire poate fi răcire naturală sau răcire forțată. Răcirea forțată poate scurta timpul de răcire și poate reduce deformarea și fisurarea corpului cărămizii. În timpul procesului de răcire, trebuie acordată atenție controlului vitezei de răcire pentru a evita stresul termic cauzat de o scădere bruscă a temperaturii.
6. Inspecție și ambalare
După răcire, cărămizile refractare trebuie inspectate pentru calitate, incluzând în principal inspecția aspectului, măsurarea dimensională și testarea performanței. Cărămizile calificate vor fi ambalate și pregătite pentru expediere. Pentru cărămizile necalificate, acestea trebuie sortate sau reciclate pentru reprocesare.
7. Depozitare și transport
În cele din urmă, cărămizile din lut refractar calificate trebuie depozitate într-un mediu adecvat pentru a-și menține performanța. În timpul transportului, trebuie avută grijă pentru a preveni coliziunea și deteriorarea corpului de cărămidă pentru a asigura calitatea produsului.
