Topower caramida de alumina mare siPătură din fibre biosolubilede vânzare, clientul din Filipine a comandat 22 de tone
Pătura de fibre biosolubile principalele componente ale păturii de fibre ceramice solubile sunt SiO₂, Mg{{0}}, Ca0 etc.
Adoptă un proces de perforare cu ac cu două fețe și este fabricat din materii prime de înaltă puritate. Are stabilitate termică excelentă și menține structura originală a fibrei moi la cea mai ridicată temperatură de utilizare continuă. Are rezistență ridicată înainte și după încălzire și nu conține nici un liant și lubrifiant. Nu va elibera fum și miros în timpul primei arderi.
Pe lângă îmbunătățirea performanței termice, reduce foarte mult și particulele mari de praf, făcând produsul mai moale și mai puțin iritant atunci când este utilizat.
Procesul de producție al păturii refractare din fibre biosolubile include în principal următorii pași:
I. Pregătirea materiei prime 1. Selectați materiile prime: Selectați materiile prime adecvate în funcție de tipul și cerințele de performanță ale fibrei ceramice refractare necesare. Materiile prime comune includ alumina, silice, nisip de zircon, etc. 2. Prelucrarea materiilor prime: zdrobirea, sortarea și amestecarea materiilor prime pentru a asigura o dimensiune uniformă a particulelor și o compoziție stabilă a materiilor prime.
II. Fiberizarea topiturii 1. Topire: Puneți materiile prime prelucrate într-un cuptor cu rezistență și încălziți-le până la o stare topită. 2. Fiberizare: Materialul topit formează un flux subțire prin portul de curgere la temperatură înaltă și apoi îl dispersează în fibre prin aerul de înaltă presiune sau forța centrifugă a rotorului. Metodele de fibrare utilizate în mod obișnuit includ suflarea și filarea. Metoda de suflare: materialul topit este dispersat în particule sub acțiunea aerului de mare viteză, iar între particule se formează fibre. Metoda de filare: Lichidul topit este aruncat în fibre biosolubile de pătură de fibre prin forța centrifugă a rotației de mare viteză a rotorului.
III. Prelucrarea fibrelor 1. Colectare și răcire: După fibrare, fibrele sunt colectate și răcite la temperatura camerei. 2. Proces de perforare cu ac: fibra răcită este perforată cu acul pe ambele părți pentru a-și îmbunătăți rezistența și integritatea.
IV. Turnarea produsului 1. Metoda de turnare: În funcție de cerințele produsului, selectați metoda de turnare adecvată, cum ar fi presarea, așezarea, etc. 2. Întărire și uscare: Produsul turnat este întărit pentru a-și îmbunătăți stabilitatea și rezistența. Apoi, se usucă pentru a elimina umezeala și substanțele volatile din produs.
V. Inspecție de calitate și ambalare 1. Inspecție de calitate: Calitatea produselor din fibre ceramice refractare este inspectată, inclusiv grosimea, densitatea în vrac, conductivitatea termică, rezistența la tracțiune și alți indicatori. Asigurați-vă că produsul îndeplinește standardele relevante și cerințele clienților. 2. Ambalare și depozitare: Produsele calificate sunt ambalate și depozitate corespunzător pentru a preveni umezeala, contaminarea și deteriorarea.
VI. Alte procese de preparare În plus față de procesele de producție obișnuite de mai sus, fibrele ceramice refractare pot fi preparate și prin metoda de impregnare cu soluție de fibre matrice, metoda de depunere chimică în vapori, metoda reacției chimice în vapori și metoda de conversie a precursorului. Aceste metode au propriile lor caracteristici și sunt potrivite pentru producerea diferitelor tipuri de fibre ceramice refractare.
