Refractor de vârfCărămidă de alumină mareDe vânzare, clientul din Emiratele Arabe Unite a comandat 20 de tone
Cărămizile refractare cu flux scăzut de alumină cu flux ridicat sunt confecționate în principal din bauxit cu alumină ridicată (componenta principală este al₂o₃), corundum convenit, mulată fuzionată, etc. ca principalele materii prime și sunt trase la temperaturi ridicate. Printre compoziția sa chimică, conținutul de al₂o₃ este în general ridicat, de obicei peste 50-70%, și conține, de asemenea, o cantitate mică de impurități precum fe₂o₃, cao, sio₂ etc.
Caracteristici ale produsului
Rata scăzută a fluierului: în condiții de încărcare constantă și de încărcare constantă, rata de fluaj este scăzută și poate menține o formă și o dimensiune stabilă pentru o lungă perioadă de timp, reducând daunele și frecvența de întreținere a căptușelii cuptorului cauzate de deformarea materialului.
Stabilitatea bună a volumului la temperatură ridicată: sub un mediu de temperatură ridicată, volumul se schimbă puțin și nu este ușor să se crătească, să se decoleze etc., ceea ce poate menține eficient integritatea structurală și sigilarea cuptorului și poate asigura funcționarea normală a cuptorului.
Rezistență la compresie ridicată: rezistența la compresiune la temperatura camerei poate atinge în general mai mult de 70MPa, ceea ce poate rezista la o presiune mai mare și la un șoc mecanic. În timpul funcționării cuptorului, acesta poate rezista la scurgerea, uzura și impactul fluxului de aer al materialelor.
Stabilitate termică bună: cărămida de alumină ridicată are o rezistență la șocuri termice bune, se poate adapta la pornirea și oprirea frecventă a fluctuațiilor cuptorului și a temperaturii și nu este ușor de fisurat sau deteriorat din cauza modificărilor rapide ale temperaturii.
O bună stabilitate chimică: are o anumită rezistență la coroziune la substanțe chimice, cum ar fi metale alcaline, sulf și clor și poate menține performanțe bune în unele medii la temperaturi ridicate, cu eroziune chimică.
Utilizarea produsului
Cuptor de explozie fierbinte: este utilizat pe scară largă în regenerator, camera de ardere și alte părți ale cuptorului de explozie fierbinte. În regenerator, cărămizile refractare cu flux redus de la alumină cu un nivel scăzut de alumină pot rezista la efortul repetat și tensiunea termică a fluxului de aer la temperaturi ridicate și să mențină o bună depozitare a căldurii și performanța eliberării căldurii; În camera de ardere, poate rezista eroziunii flăcărilor la temperaturi înalte și a scurgerii produselor de ardere, asigurând funcționarea stabilă pe termen lung a cuptorului de explozie fierbinte.
Cuptor de explozie: este utilizat în mod obișnuit în burtă, talie și corpul cuptorului exploziv. În aceste părți, cărămizile refractare cu fluaj scăzut trebuie să reziste la temperaturi ridicate, presiune ridicată și eroziune și scurgere de zgură. Caracteristicile sale scăzute și de rezistență la compresiune ridicată pot preveni eficient deformarea și deteriorarea căptușelii cuptorului și pot prelungi durata de viață a cuptorului de explozie.
Cuptor din sticlă: utilizat în topire, clarificare, răcire și alte părți ale cuptorului de topire din sticlă.
În partea de topire, cărămizile înalte de alumină pot rezista la eroziunea și scurgerea lichidului de sticlă la temperatură ridicată; În partea de clarificare, poate menține o temperatură stabilă și un mediu de atmosferă; În partea de răcire, poate rezista tensiunii termice cauzate de schimbările de temperatură pentru a asigura calitatea și eficiența producției de sticlă.
