Materialele refractare aluminosilicate cu un conținut de Al2O3 mai mare de 48% sunt denumite în mod colectiv materiale refractare cu conținut ridicat de aluminiu. Produsul său final este cărămida cu conținut ridicat de alumină utilizată cel mai frecvent în cuptoarele termice. În funcție de conținutul de Al2O3,cărămizi înalte de aluminăpoate fi împărțit în trei clase:
Class I: Al2O3>75%;
Clasa II: Al2O360%~75%;
Gradul III: Al2O348%~60%.
Clasificat în funcție de compoziția minerală: mulită și mulită scăzute (Al2O348%~71,8%); mullit-corindon și corindon-mullit (Al2O371,8%~95%); corindon (Al2O395 %~100%). În intervalul de Al2O3 mai mic de 71,8%, pe măsură ce conținutul de Al2O3 crește, mulitul principal în fază cristalină din produsele cu conținut ridicat de aluminiu crește; în intervalul de Al2O3 mai mare de 71,8%, pe măsură ce conținutul de Al2O3 crește, cantitatea de mulit scade și cantitatea de corindon scade. Numărul crește. Rezistența la foc a produsului crește odată cu creșterea conținutului de Al2O3.
Cărămizile cu conținut ridicat de alumină se referă la produse sinterizate de aluminosilicat sau alumină pură care conțin mai mult de 48% Al2O3. În general, cărămizile refractare cu conținut ridicat de alumină conțin mai puțin de 80% Al2O3, iar cele care conțin mai mult de 80% Al2O3 se numesc cărămizi de corindon.
În comparație cu cărămizile de lut, avantajele remarcabile ale cărămizilor de foc cu conținut ridicat de alumină sunt refractaritatea ridicată și temperatura de înmuiere a sarcinii.
1. Rezistenta refractara
Refractaritatea cărămizilor de aluminiu mare fluctuează foarte mult, în general între 1770 și 2000 de grade. Este afectat în principal de conținutul de Al2O3 și crește odată cu creșterea conținutului de Al2O3 din produs. În același timp, refractaritatea este afectată și de conținutul și tipul de impurități și este legată de structura minerală a produsului.
2. Temperatura de înmuiere a încărcăturii
Temperatura de deformare de înmuiere a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină sub sarcină este mai mare de 1400 de grade și crește odată cu creșterea conținutului de Al2O3. Pentru produsele cu un conținut de Al2O3 mai mic de 71,8%, temperatura de înmuiere a sarcinii depinde de raportul cantitativ al fazelor de mulit și sticla și crește odată cu creșterea cantității de mulit. Cantitatea și natura fazei de sticlă au un impact semnificativ asupra punctului de înmuiere a sarcinii. Când conținutul de Al2O3 este de 71,8% până la 90%, este un produs de mullit sau corindon. Pe măsură ce conținutul de Al2O3 crește, volumul fazei de sticlă rămâne practic neschimbat. Deși corindonul crește, mulitul scade; prin urmare, temperatura de înmuiere sub sarcină nu crește. Semnificativ. După ce conținutul de Al2O3 depășește 90%, pe măsură ce conținutul de Al2O3 crește, numărul de faze de sticlă scade și temperatura de înmuiere a sarcinii crește semnificativ, de la 1630 de grade când Al2O3 este de 90% la 1900 de grade când Alz03 este de 100%. Temperatura de înmuiere a sarcinii crește odată cu creșterea conținutului de Al2O3. îmbunătăţi.
3. Conductivitate termică
Produsele refractare cu conținut ridicat de aluminiu au o conductivitate termică mai mare decât produsele din argilă. Motivul este că există mai puțină sticlă cu conductivitate termică scăzută în produsele cu conținut ridicat de aluminiu, în timp ce cantitatea de cristale de mullit și corindon cu conductivitate termică mai bună crește, ceea ce îmbunătățește conductivitatea termică a produsului. Conductivitatea termică scade pe măsură ce temperatura crește.
Conductivitatea termică a cărămizilor cu conținut ridicat de alumină este diferită de cărămizile de lut și cărămizile de siliciu. Conductivitatea termică a cărămizilor refractare din aluminiu ridicat scade pe măsură ce temperatura crește. Când conținutul de Al2O3 în cărămizile refractare cu conținut ridicat de alumină este mai mare, cu cât sunt mai multe cristale de mulit și corindon, cu atât este mai evidentă tendința de scădere a conductibilității termice pe măsură ce temperatura crește. Dar peste 1000 de grade, rata de scădere scade. Conductivitatea termică a cărămizilor de lut și a cărămizilor de siliciu crește odată cu temperatura, prezentând o relație liniară și nu se schimbă aproape de 1000 de grade. La temperatură normală, conductivitatea termică a cărămizilor refractare din aluminiu ridicat este de 2 până la 3 ori mai mare decât cea a cărămizilor de lut, dar conductivitățile lor termice sunt practic similare peste 1000 de grade.
Soiurile cu conținut scăzut de Al2O3 în cărămizile cu conținut ridicat de alumină sunt similare cărămizilor de argilă în punctul de înmuiere a sarcinii și rezistența la șoc termic. Cu toate acestea, pe măsură ce conținutul de Al2O3 crește, punctul de înmuiere a sarcinii și rezistența la șoc termic cresc treptat. Aceste caracteristici ale cărămizilor refractare cu conținut ridicat de alumină le fac un tip de cărămizi de lut la temperaturi ridicate, astfel încât acestea pot fi utilizate în părțile la temperaturi înalte ale cuptoarelor de topire a sticlei. Soiurile cu porozitate scăzută pot fi utilizate în părțile cu temperatură ridicată ale regeneratorului, cum ar fi acoperișul și pereții superiori ai regeneratorului.
