Cărămizi refractareÎn descompunerea cuptoarelor sunt materiale cheie pentru protejarea și menținerea funcționării normale a cuptoarelor de descompunere. Funcția lor principală este de a rezista la stresul termic, eroziunea fizică și eroziunea chimică în medii la temperaturi ridicate, sprijinind în același timp butoiul cuptorului de descompunere. Cărămizile joacă un rol cheie în izolarea căldurii și conservarea căldurii în timpul procesului de producție, asigurând condiții de muncă stabile în zonele de temperatură ridicată.
Cauzele deteriorării focului de foc refractar în cuptoarele de descompunere
1.. Stresul termic cauzat de schimbările de temperatură
În timpul funcționării cuptorului de descompunere, temperatura va suferi schimbări rapide, ceea ce va provoca o expansiune neuniformă și contracție în interiorul cărămizilor refractare, generând astfel tensiune termică. După expunerea repetată pe termen lung la această tensiune termică, cărămizile refractare sunt predispuse la fisurare, decojire și rupere. În plus, acoperirea cu noroi poate desorb la temperaturi ridicate, rezultând pori sau decojire pe cărămizi, afectând în continuare performanța acestora.
2. Eroziunea fizică și chimică
Există diverse particule, gaze și medii corozive în cadrul cuptorului de descompunere, care provoacă eroziune fizică și chimică pe suprafața cărămizilor. Eroziunea fizică este cauzată în principal de impactul și frecarea particulelor, ceea ce duce la uzura suprafeței, flagrarea și compactarea. Eroziunea chimică este cauzată de reacția chimică între gaz sau lichid de temperatură ridicată și cărămizi, ceea ce duce la coroziunea și eroziunea cărămizilor de foc. De exemplu, unele gaze corozive pot pătrunde în interiorul cărămizilor refractare, reacționează cu componentele lor și formează compuși cu punct de topire scăzută, care provoacă flăcarea și fisurarea cărămizilor de foc la temperaturi ridicate.
3. Proiectare nerezonabilă și operație necorespunzătoare
Proiectarea cuptorului de descompunere și funcționarea necorespunzătoare poate provoca, de asemenea, daune la foc refractar. Proiectarea nerezonabilă poate include faptul că structura echipamentului nu ia în considerare pe deplin factori precum stresul termic și eroziunea, ceea ce duce la deteriorarea anumitor părți. Funcționarea necorespunzătoare se reflectă în principal în controlul temperaturii, reglarea atmosferei, curățarea și întreținerea. De exemplu, temperatura prea mare sau prea scăzută poate avea un efect negativ asupra cărămizilor de foc; Reglarea necorespunzătoare a atmosferei poate duce la o concentrare excesivă de gaze corozive, accelerând coroziunea cărămizilor refractare; Curățarea și întreținerea inadecvată pot provoca acumularea excesivă de praf și impurități pe suprafața cărămizilor refractare, afectând performanța acestora.
4. Fluctuația calității refractare
Calitatea materialelor refractare afectează în mod direct durata de viață și performanța lor. Datorită calității inegale a materiilor prime din lanțul de aprovizionare și a diferențelor în procesele de fabricație, calitatea materialelor refractare fluctuează foarte mult, iar stabilitatea și fiabilitatea acestora nu poate fi garantată. Această fluctuație a calității poate provoca daune precoce la pompierii refractari în timpul utilizării.
5. Start-up și închidere frecventă
Start-up-ul frecvent și oprirea cuptorului de descompunere în timpul funcționării vor provoca modificări mari ale diferenței de temperatură internă, ceea ce duce la o deplasare relativă între materialele refractare în timpul procesului de încălzire sau de răcire. Această deplasare relativă va produce forță de forfecare de frecare pe suprafața deplasării și va avea un efect local de rupere, provocând fisuri de suprafață în materialul refractar. Aceste fisuri de suprafață se vor extinde treptat în timpul pornirii și opririi repetate, iar datorită eroziunii și difuziei zgurii topite și a mediilor corozive În fisuri, suprafața locală a materialului refractar se va elimina.
Măsuri pentru a preveni deteriorarea cărămizilor refractare
Din motivele de mai sus, se pot lua următoarele măsuri pentru a preveni sau încetini deteriorarea cărămizilor:
1. Optimizați proiectarea și funcționarea: Proiectați rațional structura cuptorului de descompunere, luați în considerare pe deplin factori precum stresul termic și eroziunea; Standardizați procesul de operare pentru a asigura exactitatea controlului temperaturii și a ajustării atmosferei; Consolidarea lucrărilor de curățare și întreținere pentru a menține suprafața cărămizilor refractare curate și netede.
2. Selectați materiale refractare de înaltă calitate: selectați materiale refractare cu calitate stabilă și performanțe excelente pentru a le asigura stabilitatea și fiabilitatea în medii extreme, cum ar fi temperatura ridicată, presiunea înaltă și eroziunea chimică.
3. Modificări de temperatură a controlului: reduceți tensiunea termică a cărămizilor de foc în timpul modificărilor de temperatură prin preîncălzirea și încălzirea lentă; Controlează în mod rezonabil viteza de încălzire și rata de răcire pentru a evita tensiunea de temperatură cauzată de prea rapid sau prea lent.
4. Consolidarea întreținerii și îngrijirii: Verificați în mod regulat uzura și deteriorarea cărămizilor de foc refractare și înlocuiți în timp cărămizile de incendiu refractare deteriorate; Efectuați întreținere și îngrijire regulată pe cărămizi refractare, cum ar fi pulverizarea straturilor de protecție, curățarea cenușei acumulate etc.
5. Reduceți pornirea și oprirea frecventă: aranjați rațional planurile de producție pentru a reduce pornirea frecventă și oprirea cuptorului de descompunere; Când este necesar să începeți și să vă opriți, luați măsuri de protecție adecvate, cum ar fi preîncălzirea și izolarea.
