Caramizi de siliceau o rezistență slabă la coroziune la oxizii alcalini și sunt adesea utilizate în structura superioară a cuptoarelor cu rezervor. De obicei, agentul corosiv din cuptoarele cu rezervor este în principal R2O (oxizi de metale alcaline). După ce o cantitate mare de R2O erodează cărămizile de siliciu, punctul de topire al stratului de suprafață al cărămizilor de siliciu va scădea brusc și vor apărea picături de stalactită. Cu toate acestea, coroziunea stalactitelor nu are loc în general în timpul funcționării normale. Există și difuzia componentelor alcaline în mijlocul corpului cărămizii după contactul cu suprafața cărămizii. Cu toate acestea, adâncimea sa de difuzie este mult mai mică decât cea a materialelor refractare argiloase. La începutul acestei modificări, R2O dizolvă cărămizile de la suprafață și pătrunde în corpul cărămizii prin pori, formând doar un strat foarte subțire de tranziție metamorfică cu punct de topire scăzut la suprafață, care reduce cărămizile refractare cu silice de la coroziune ulterioară. . În acest moment, componenta alcalină a stratului exterior al corpului de cărămidă este mai mare, iar concentrația componentei alcaline scade brusc din stratul interior. Acest lucru se datorează faptului că suprafața cărămizii este dizolvată, generând o nouă fază de sticlă care conține mai mult SiO2. Vâscozitatea acestei faze de sticlă este relativ mare, ceea ce nu numai că blochează porii, ci și împiedică difuzia și migrarea ionilor de metal alcalin către stratul interior al cărămizii, prevenind cărămida de la eroziune ulterioară. Numai atunci când flacăra este pulverizată în vârful arcului, provocând supraîncălzirea locală, iar faza de sticlă de pe suprafața cărămizii este îndepărtată, cărămida este mai mult erodata.
După erodare, suprafața cărămizii de silice cu arc mare este albă și netedă, iar stratul metamorfic este foarte evident. Pe lângă cristalele de SiO2, nu există alte cristale în stratul metamorfic. Odată cu difuzia și invazia Na2O, are un efect bun de mineralizare asupra creșterii tridimitei. Prin urmare, în zona de alterare a materialelor refractare silicioase, recristalizarea tridimitei ocupă o poziție foarte importantă. Mai mult, tridimita a fost în contact cu faza de sticlă pentru o lungă perioadă de timp și poate crește, de asemenea, într-o coloană tubulară în noua fază de sticlă produsă în timpul reacției de înlocuire. Suprafața interioară a cărămizii de foc de siliciu din apropierea zonei cu cea mai înaltă temperatură este cristal de cristobalit. Temperatura de transformare a tridimitei în tridimit este teoretic de 1470 de grade, dar temperatura de transformare poate fi redusă la 1260 de grade atunci când coexistă R2O. Cuarțul începe să se transforme în tridimit la 870 de grade, iar temperatura din această locație poate fi dedusă din această transformare. Indiferent dacă este vorba de recristalizare sau transformare policristalină, aceasta va slăbi fermitatea legăturii dintre particulele din corpul cărămizii și poate fi chiar distrusă din cauza expansiunii și contracției neuniforme, rezultând o exfoliere liberă.
După ce cărămizile de silice din zona de temperatură înaltă a piscinei de topire a cuptorului de piscină sunt corodate, acestea sunt clar împărțite în mai multe straturi: un strat foarte subțire de sticlă de înaltă vâscozitate la suprafață; în spatele ei se află cristale de cristobalit albe și dense; în spatele acestuia se află un strat de cristal de cristobalit verde deschis, care este verde deschis datorită conținutului ridicat de FeO; în spatele acestuia se află un strat filtrant gri, în care conținutul de tridimit este mai mare decât cel al cărămizii originale, iar conținutul de cristobalit este mai mic; cel mai interior este un strat tributar netransformat galben deschis.
Caramida de silice are o rezistență slabă la coroziune la faza lichidă R2O. Faza lichidă R2O erodează mai întâi veriga slabă a liantului din cărămidă, provocând pierderea liantului și slăbirea agregatului. Dacă cuptorul este construit sau copt necorespunzător, zidăria din cărămidă de siliciu are îmbinări mici din cărămidă, iar faza de gaz R2O din gazul cuptorului va intra în rosturile cărămizii. Datorită temperaturii scăzute din interiorul rosturilor de cărămidă, gazul R2O se va condensa în lichid la aproximativ 1400 de grade. Acest lichid cu concentrație mare de R2O (oxid de metal alcalin) va eroda rapid cărămizile de foc de siliciu și va forma găuri. În acest moment, dacă există ventilație și răcire, aceasta va accelera condensarea gazului R2O, accelerând astfel eroziunea și provocând daune grave cărămizilor refractare cu silice.
De obicei, partea cea mai grav erodata a cărămizii de foc de siliciu este de 1/3 până la 1/2 din partea sa superioară, unde gazul s-a condensat și temperatura este relativ ridicată, astfel încât eroziunea este cea mai gravă. După erodarea cărămidului de siliciu, deși golul din partea de sus este mic, există adesea un spațiu mare ușor sub acesta.
Prin urmare, pe de o parte, zidăria din cărămidă de siliciu necesită reducerea rosturilor de cărămidă, inclusiv utilizarea cărămizilor cu arc mari; pe de altă parte, atunci când temperatura cuptorului nu depășește 1600 de grade, utilizarea izolației superioare arcului poate împiedica condensarea R2O în rosturile cărămizii, reducând astfel eroziunea. Prin urmare, izolația de cărămidă a arcului mare poate nu numai să economisească combustibil, ci și să protejeze partea superioară a arcului și să prelungească durata de viață a acestuia.
