Fiind un echipament de sinterizare frecvent utilizat în industria ceramicii, cuptoarele cu role joacă un rol important în procesul de producție a produselor ceramice. Cu toate acestea, în cuptoarele cu role ale multor fabrici de ceramică,cărămizi refractarepe acoperișul cuptorului și pereții laterali din secțiunea frontală a zonei de ardere au adesea grade diferite de bombare, delaminare și decojire, în special în partea superioară a cuptorului. Coroziunea cărămizilor refractare nu numai că afectează durata de viață a cărămizilor din cuptor, dar afectează grav și calitatea plăcilor ceramice dacă zgura de cărămidă stratificată de pe partea superioară a cuptorului cade. Care sunt cauzele coroziunii cărămizilor refractare din cuptoarele cu role? Cum să faci îmbunătățiri tehnice?
Probele de testare au fost selectate din două cuptoare cu coroziune cărămizi refractare din diferite fabrici de ceramică, iar metoda de analiză spectrochimică cu fluorescență cu raze X a fost utilizată pentru a efectua analiza de fază fizică a cărămizilor originale și a fragmentelor decojite ale celor două cărămizi refractare și procesul de coroziune a au fost găsite cărămizile de foc refractare. Se formează compuși care conțin elemente de potasiu, sodiu și zinc: spinel zinc-aluminiu, leucit, sodalit, ortoclază de potasiu, feldspat și alți compuși.
Coroziunea cărămizilor refractare care căptușesc cuptoarele cu role ceramice este cauzată în principal de eroziunea vaporilor de metal alcalin și a vaporilor de zinc din gazul cuptorului. Aceste gaze corozive sunt depuse în porii și îmbinările cărămizilor refractare și reacționează chimic cu alumina, silice și alte componente din corpul cărămizii refractare pentru a forma noi compuși. Cele mai multe dintre cristalele de mulit din corpul de cărămidă sunt descompuse, ducând la cărămidă Modificări ale compoziției și structurii chimice ale corpului. Deoarece coeficientul de dilatare al stratului erodat de cărămizi refractare este foarte diferit de cel al cărămizilor refractare originale, cărămizile se vor bomba, se vor delamina și se vor desprinde.
Pentru a rezolva problema coroziunii cărămizilor refractare care căptușesc cuptorul cu role ceramice, se propun următoarele măsuri tehnice de îmbunătățire:
(1) Creșteți densitatea cărămizilor refractare refractare. Cărămizile refractare de înaltă densitate au porozitate mai mică, ceea ce poate reduce permeabilitatea gazelor de ardere, reducând astfel eroziunea componentelor corozive de pe cărămizi și îmbunătățind rezistența la coroziune a cărămizilor.
(2) Folosiți cărămizi refractare cu conținut ridicat de alumină. De exemplu, cărămizile cu conținut ridicat de alumină, cărămizile de corindon, cărămizile cu bile goale din alumină etc. au un conținut ridicat de alumină și o rezistență bună la alcali și pot rezista în mod eficient la coroziunea gazelor de metale alcaline.
(3) Folosiți cărămizi rezistente la alcali. Cărămizile rezistente la alcali au o rezistență excelentă la eroziunea alcaline și pot reacționa cu compușii alcalini din gazul cuptorului la o anumită temperatură și formează rapid un strat de glazur dens și închis pe suprafața cărămizii. Acest strat de glazură de protecție poate preveni infiltrarea continuă a alcalinelor, poate evita deteriorarea corpului cărămizii prin „craparea alcaline” și poate îmbunătăți rezistența la coroziune a cărămizilor de foc.
(4) Pulverizați vopsea refractară rezistentă la alcali pe suprafața cărămizilor refractare. Acoperirile refractare rezistente la alcali pot rezista la eroziunea vaporilor de metale alcaline. Prin pulverizarea acoperirilor refractare rezistente la alcali pe suprafața cărămizilor refractare se poate forma un strat protector pe suprafața cărămizilor refractare refractare, care poate reduce porozitatea suprafeței cărămizii și poate reduce impactul componentelor corozive asupra cărămizilor. Coroziune, foarte potrivit pentru cuptoare unde cărămizile de foc au corodat. În timpul construcției, stratul de coroziune trebuie să fie lustruit înainte de pulverizare. Această măsură poate reduce timpul și costul întreținerii opririi cuptorului și poate prelungi durata de viață a cărămizilor refractare.
