Caramizi din aluminiu magneziu carbonsunt produse nearse din clincher special de bauxită cu conținut ridicat de alumină, magnezie topită sau magnezie sinterizată și grafit ca materii prime și rășină fenolică lichidă ca liant. Indicatori fizici și chimici ai cărămizilor din carbon aluminiu-magneziu Pe baza dezvoltării cărămizilor din carbon aluminiu-magneziu, au fost dezvoltate cărămizi din carbon spinel aluminiu-magneziu pentru oală. Cărămizile din carbon spinel de aluminiu-magneziu sunt cărămizi cu o anumită proporție de spinel de magneziu-aluminiu presintetizat adăugat la materialul cărămizii, iar performanța lor este mai bună decât cea a cărămizilor de carbon aluminiu-magneziu de aceeași calitate.
1. Caracteristicile cărămizilor din carbon aluminiu-magneziu
Ca material refractar pentru căptușeala unui cuptor de rafinare, cărămizile din aluminiu-magnezie-carbon dau joc deplin rezistenței puternice la eroziunea zgurii a magneziei și expansiunii scăzute și conductivității termice ridicate a carbonului, compensând defectul de rezistență slabă la spargere a magneziei. Performanța excelentă a cărămizilor de aluminiu-magneziu-carbon este următoarea:
(1) MgO și C nu au relații eutectice la temperatură ridicată. Punctul de topire al carbonului este peste 3000 de grade, iar punctul de topire al MgO atinge 2800 de grade. Ambele sunt materii prime refractare cu rezistență excelentă la temperaturi ridicate.
(2) Rezistență excelentă la coroziunea zgurii alcaline. MgO are o rezistență puternică la zgura alcalină și la zgura bogată în fier. În același timp, unghiul de umectare al grafitului față de zgură este mare, zgura nu este ușor de pătruns, iar stratul metamorfic este subțire.
(3) Al2O3 reacționează cu MgO din matrice la temperatură ridicată pentru a forma spinel de aluminiu-magneziu. Spinelul MA are un mic modul elastic și un mic coeficient de dilatare termică. Poate transfera spinela MF secundară în periclază și este însoțită de extinderea volumului. Poate bloca porii și poate inhiba pătrunderea ulterioară a zgurii.
O cantitate mare de CaO din zgură reacționează cu Al2O3 pentru a forma CA6 columnar cu punct de topire înalt și o cantitate mică de CA2. Odată cu formarea de minerale precum CA, se consumă o cantitate mare de CaO în zgură, ceea ce crește vâscozitatea zgurii și reduce permeabilitatea zgurii. În același timp, spinelul din matrice la temperatură ridicată poate capta FeO și MnO în zgură pentru a forma o soluție solidă de spinel, care poate îmbunătăți și mai mult rezistența la zgură a cărămizilor de carbon aluminiu-magneziu. Cărămizile AMC au anumite proprietăți de dilatare, astfel încât îmbinările cărămizii sunt strânse și integritatea este bună după utilizare.
2. Probleme ale cărămizilor din aluminiu magnezie carbon în aplicarea oală
Cele mai multe dintre căptușelile de lucru ale oalelor rafinate mari și mijlocii din China folosesc cărămizi de carbon din aluminiu-magneziu. Datorită conținutului ridicat de carbon al cărămizilor de carbon aluminiu-magneziu, acesta poate avea un efect de îmbunătățire a carbonului asupra oțelului topit, afectând topirea oțelului cu emisii scăzute de carbon, a oțelului cu conținut scăzut de carbon și a altor varietăți de oțel. În același timp, conductivitatea sa termică este foarte mare, ceea ce va crește, de asemenea, scăderea temperaturii oțelului topit, ceea ce nu este propice controlului temperaturii tehnologiei de turnare. Cărămizile de cărămidă din aluminiu-magneziu reacţionează chimic cu Al2O3 şi MgO din matrice pentru a genera spinel de aluminiu-magneziu, determinând extinderea volumului produsului, ducând la stres în căptuşeala de lucru a oală în timpul utilizării, determinând desprinderea structurii cărămizii, afectând siguranța utilizării.
Pentru a îmbunătăți competitivitatea pe piață, Ma Steel No. 3 Steel Plant a adăugat un set de sistem de rafinare LF pentru a realiza încălzirea cu arc, agitarea gazului și rafinarea cuptorului pentru ajustarea compoziției. Prin întărirea condițiilor de reacție cinetică și termodinamică, oțelul topit poate fi purificat și uniformizat într-un timp scurt, realizând efectul de rafinare. Datorită amestecării și curățării la temperatură ridicată, eroziunii puternice a zgurii alcaline și imersării pe termen lung a oțelului topit în timpul rafinării, mediul de lucru al căptușelii oalului devine foarte dur. Pentru a satisface utilizarea normală a sistemului de rafinare LF al uzinei de oțel Ma Steel No. 3 și condițiile de lucru ale oalului, a fost dezvoltată special o cărămidă de căptușeală de aluminiu-magneziu-carbon de lungă durată pentru oală. Cărămizile pentru oaluri din seria Al2O3-MgO-C pentru căptușeala oală au caracteristicile unei bune performanțe la temperaturi ridicate, rezistență bună la zgură și stabilitate la șoc termic.
