Selecția materialelor pentru cărămizi compozite cu gură de fier
În prezent, cărămizi de corindon maro compozit saucărămizi refractare corindon-mullitsunt utilizate în mod obișnuit în proiectarea cărămizilor compozite cu gură de fier. Capacitatea acestor două materiale de a rezista la eroziunea fierului topit nu este ideală, iar adâncimea gurii de fier este instabilă în producție. Conform practicii de producție a furnalelor Anshan Iron and Steel de 2580 m3 și 1000 m3, atunci când cărămizile compozite din aluminiu-carbon-carbură de siliciu sunt utilizate pentru gura de fier, adâncimea gurii de fier este relativ stabilă și ușor de întreținut. Prin urmare, este mai potrivit să alegeți cărămizi compozite aluminiu-carbon.
Selecția materialelor pentru cărămizi compozite tuyere
În prezent, cărămizile compozite de corindon maro sau cărămizile corindon-mullit sunt utilizate în mod obișnuit în proiectarea cărămizilor compozite tuyere. Deoarece cărămizile refractare compozite din tuyeră sunt piesa cu cea mai mare diferență de temperatură în focarul cuptorului, este necesar să se selecteze materiale refractare cu rezistență bună la răcire și încălzire rapidă și la eroziunea zgurii. Conform experienței străine și practicii de producție a cuptorului nr. 10 al Anshan Iron and Steel, materialele de carbon sunt mai bune. După ce cuptorul adoptă structura căptușelii cupei din carbon bloc-ceramică, legea de topire a furnalului a suferit modificări semnificative, manifestate în principal în:
(1) Gradientul de temperatură al stratului de căptușeală refractar a cuptorului s-a schimbat semnificativ, iar gradientul de temperatură al cărămizilor refractare a căptușelii cuptorului aproape de suprafața fierului de zgură a crescut. La jumătate de an după deschiderea cuptorului, temperatura stratului de cupă ceramică și suprafața de contact a blocului de carbon este în mod normal între 800 și 950 de grade. Dacă este mai mică de 750 de grade (o diferență mai mare de 100 de grade), indică faptul că peretele cuptorului este gros.
(2) Căldura fizică a fierului topit este crescută. Pentru furnalele de același volum, cu condiția ca conținutul de Si din fontă brută să nu fie mult diferit, temperatura fierului topit cu și fără cupe ceramice crește cu 18-21 grade .
(3) În condiții normale de producție, atunci când conținutul de siliciu al fontei este de aproximativ 0,35%, este echivalent cu nivelul fizic de căldură al cuptorului fără strat de cupă ceramică când conținutul de siliciu al fontei este { {3}},50%~0,55%. Prin urmare, conținutul de siliciu al fontei poate fi redus cu 0,15%-0,20%, iar raportul de cocs este redus în medie cu 6~8kg/t.
(4) După ce temperatura cuptorului este crescută, fluiditatea fierului de zgură este îmbunătățită și adaptabilitatea stării cuptorului la schimbările condițiilor externe este îmbunătățită.
(5) Când temperatura cuptorului este continuu (de 2 ~ 3 ori) mai mică decât limita inferioară specificată de sistemul termic, zgura poate curge în continuare normal.
(6) Când primul fier este descărcat după o perioadă lungă de oprire a vântului (mai mult de 8 ore de oprire a vântului), căldura fizică a fierului de zgură crește, fluiditatea este îmbunătățită și gura de fier este ușor de expus .
(7) Când temperatura cuptorului este ridicată pentru o lungă perioadă de timp (Si este în intervalul 0,5%~1.0%) și conținutul de sulf este scăzut, peretele cuptorului este predispus la îngroșare și trebuie acordată atenție prevenirii.
