În construcția și aplicarea cuptoarelor rotative de var,turnabil refractarproblemele sunt împărțite în două categorii: una este problema vitezei de solidificare turnabile în timpul construcției; celălalt este problemele de calitate turnabile care apar în timpul procesului de producție.
(1) La construirea jgheabului de transfer și a turnabilelor de coadă a cuptorului, s-a constatat că turnabilele încă nu aveau rezistență după câteva zile de construcție, ceea ce a dus la reprelucrarea fontelor din această zonă.
Analiza problemei: Din diverse motive, proiectul a fost amânat cu câteva luni. Cu toate acestea, furnizorul de materiale turnabile a furnizat materialele modelabile conform perioadei normale a contractului. În plus, umiditatea ridicată de pe șantier a cauzat direct solidificarea materialelor turnate din cauza defectării cimentului și pierderea rezistenței. Cimentul a fost reaprovizionat, dar materialul turnabil sa solidificat din nou prea repede. Motivul a fost că mixerul era departe de șantier. După ce s-au amestecat castables, acestea au început să se solidifice înainte de a fi livrate la șantier, afectând calitatea construcției.
Soluție: Trimiteți un mic mixer la cuptor, amestecați materialele turnate refractare direct lângă șantier și începeți construcția imediat după amestecare, economisind timp pentru transport și obținând rezultate evidente.
(2) În timpul procesului de producție, materialele turnabile ale jgheaburilor de transfer ale celor patru cuptoare rotative au fost uzate și au căzut de mai multe ori. Temperatura părții inferioare a jgheaburilor de transfer a crescut treptat, ajungând până la 600 de grade, iar placa exterioară de oțel era roșu închis. După ce am oprit cuptorul, am intrat în cuptor pentru observație și am constatat că piesele turnate aveau gropi uzate, expunând placa de oțel, iar ancorele au fost, de asemenea, lustruite. Piesele turnabile ale jgheabului de transfer au căzut.
Piesele turnate din această parte sunt toate turnabile cu conținut scăzut de ciment, cu un conținut de alumină de 70%, iar cuptoarele anterioare de 400 t·d-1 și 600t·d{-1 au folosit și piese turnate cu aceiași indicatori fizici și chimici. , și nu au apărut probleme similare. După ce modelul a căzut, producătorul de modelat a trimis și tehnicieni la fața locului pentru tratament de multe ori, dar nu a fost găsită o soluție mai bună. Pentru a nu afecta nevoile de producție Anshan Iron and Steel, departamentul de proiect al China Metallurgical Coking Refractory Engineering Technology Co., Ltd. a schimbat producătorul, iar efectul a fost bun după turnare.
După analiză, principalul motiv pentru care materialele refractare furnizate de producătorul inițial de turnabile nu și-au atins durata de viață a fost că rezistența la temperatură medie (1093 grade) a fost insuficientă. Atașamentele tehnice pentru comandă indicau clar că temperatura de utilizare a castables a fost de 1100 de grade.
Comparând cele două produse utilizate succesiv, există diferențe evidente în densitatea volumului și rezistența la compresiune. Textura agregată a materialelor modelabile ale producătorului inițial de modelare este liberă, în timp ce textura agregată a producătorului înlocuit este densă, iar formula este, de asemenea, diferită, astfel încât efectul de utilizare este, de asemenea, evident diferit.
